轴流压缩机安装方案

目目录录 1、编制依据 2、工程概况 3、主要劳动力及施工机具 4、施工前应具备的条件 5、安装前的准备工作 6、主要施工程序与技术要求 7、安全技术要求 一、一、 编制依据编制依据 1. 机组随机文件清单，安装图纸。 2.《[wiki]机械[/wiki][wiki]设备[/wiki]安工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 3.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 二、二、 工程概况工程概况 本工程为东营齐润化工有限公司离心压缩机安装工程， 压缩机为全静 叶可用调式离心压缩机， 级数为 5 级， 机组为水平部分， 主要由定子、 转子、支撑轴承、推力轴承及底座等组成。机组采用电机拖动，用膜 片联轴器联接，由增速器增速，并配有电动盘车。 各设备主要规格型号及技术参数如下： 1．轴流压缩机：型号MCL904 工作转速 6160r/min 轴功率 5500KW 出口压力 0.4MPa 旋转方向： 顺时针 （从进气看排气） 总重约 32t 2．增速器：型号CJR—550—5500/4.148 传递功率5500KW 速比4,148 总重约 7t 3．齿一电间联轴器：型式： 叠片挠性联轴器 型号TDP8—6600—00A2(ZJ)H1134 伟递功率：5500KW 工作转速1485r/min 轴向补尝量： 角向 0º 时， Max±4.2mm 角向 0.5 时， Max± 2.1mm 4．风一齿间联轴器：型式： 叠片挠性联轴器 型号TDH6—1300—00T18(ZJ)H1134 传递功率： 5500KW 工作转速6160r/min 轴向补尝量： 角向 0.167º 时，Max±3.0mm 角向 0.67º 时，Max±1.5mm 5．电机：型号 YKS71--4 转向：逆时针（轴端看） 额定功率 3200KW 额定转速 1487r/min 额定电压 10000V 冷却型式：上风水冷 三、三、 主要劳力及施工机具主要劳力及施工机具 1．施工人员： 钳工技师 1 名高级钳工 1 名中级钳工 2 名 起重工 1 名电、气焊工各 1 名电工 1 名壮工 4 名 2．施工机具 电焊机 1 台，倒链2t、5t、3t 各 2 个，千斤顶20t 各 1 个，角向磨光 机 Ф1001 台，试压泵 1 台，台钻 1 台， 。 3．主要工具 3m 平尺 1 把，钳工水平仪 0.02mm/m2 把百分表 3 块，塞尺 ∠200、100 各一把，游标卡尺∠300 一把（0.02） ，外径千分尺 0-25 一把，万能角度尺一把。 四、四、 施工前应具备的条件施工前应具备的条件 1．工现场水、电源接通，运输及消防道路畅通无阻，消防设 施齐全。 2．机组图纸齐全、完整。 3．施工机具设备、吊装工具准备齐全。 4．基础验收合格并办理好交接证书。 5．土建施工已结束，施工现场已清理干净。 6．施工人员已准备就绪，施工方案已得到批准。 五、五、 安装前的准备工作安装前的准备工作 1. 设备的验收 设备到货后，应由建设单位，施工单位及基他有关人员对设备进行验 收清点并作好记录，主要包括以下内容： ○1 技术资料和图纸的清点 ○2 核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检验包装情况。 ○3 检查专用工具与清单是否符合。 ○4 对主机附属设备零件进行外观检查并核对品种、规格，对暂不安 装的零部件包好并妥善保管。 ○5 检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。 ○6 验收完毕，做好详细记录，并由有关人员签字。 2. 基础的验收及处理 ○1 基础移交时必须有质量检测报告及测量记录，基础上标有标高线 及中心线。 ○2 对基础标高线及中必线复测并复合要求。 ○3 按土建基础图及设备技术文件， 对基础尺寸进行复测应符合要求。 ○4 设备基础表面和地脚螺栓孔中油污、泥土、碎石应清理干净。 ○5 二次灌浆基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于 10mm，密度为 30-50mm 为宜。 ○6 锚板与基础表面应均匀接角面积不得少于50%。 六、六、 主要施工程序与技术要求主要施工程序与技术要求 1. 压缩机底座就位 ○1 将底座和地脚螺栓清理干净，螺纹处涂以MOS2 润滑脂。 ○2 拧入调校顶丝，使顶丝头伸长度约为 60mm。 ○3 将底座吊起，按图纸位置平稳放置，并穿入地脚螺栓。 ○4 对底座进行找正、找平。找平采用调整校平顶丝找平，并使每个 校平顶丝均匀顶紧，然后拧紧地脚螺栓。 2. 压缩机下机壳就位 ○1 拆去底座导向键。 ○2 机壳支承座表面涂 MOS2 润滑脂。 ○3 将下机壳吊起轻置于底座上，对机壳进行找正。 ○4 调整底座顶丝对机壳找正、水平允许偏差：纵向为0.04mm/m；横 向为 0.06mm/m。 ○5 用 3m 平尺及塞尺检测中分面的挠度，如果挠度＞0.1mm，可以将 机壳中部稍稍顶起消除挠度，直至中分面螺栓最终正式拧紧。 4. 压缩机组装 ○1 利用随机组带平的专用吊装工具按技术文件图示方法组装。 ○2 在下机壳内放入支承，推力轴承及油封（油封在最后安时，可在 机壳配合面上抹一层密封胶） 。 ○3 检查支承轴承瓦背与轴承箱孔的接触面积，轴瓦在水平方向应稍 有紧力，垂直方向上与压盖间有 0.02-0.05mm 的过盈。 ○4 用着色法检查转子轴颈与轴瓦接触情况，要求接触均匀，接触面 与非接触面不允许有明显的界线，如不符合要求，应进行刮研。 ○5 对级间密封间隙及密封，油封间隙进行检测，结果符合规范和技 术文件要求。 ○6 机组正式扣合前后可对机组进行精找正及复合。 ○7 转子、变速器同轴度的找正，采用三表找正，即两块 180°分布的 轴向测理百分表和一块径向测量百分表， 找正时，按顺时针方向轻轻 盘车，依次在0°、90°、180°、270°4 个位置测出读数，径向允许偏差 0.03mm，轴向 0.01-0.03mm。 ○8 冷态找正时的预偏移，机组主轴及各支承从冷态到热态运行，基 轴线将发生变化，因此应预当有偏移量，详细数字见随机技术文件。 ○9 联轴器联接前应复查机组找正曲线，如不符合要求应重新调整。 ○10 机壳两端的导向键在机组最终找正结束后， 应拧紧螺栓并保证侧 面总间隙为 0.05mm。 5. 压缩机底座的二次灌浆 机组精确找正合格后，可以进行底座的二次灌浆。二次灌浆之前，地 脚螺栓和顶丝应点焊固定。螺栓孔内填满砂子，螺栓应用泡沫塑料或 基它材料封好。 七、七、 安全技术要求安全技术要求 1. 施工人员应熟知本工种的安全技术规程，在操作中应坚守工作岗 位，严禁酒后施。 2. 起重设备及机具，绳索使用前应认真检查，保证基使用性能良好。 3. 电气、机具设备应接地良好。 4. 使用煤油等容剂清洗设备零部件时，应注意防火，应有监护人员。 5. 现场清防器材应保证使用性能良好。 6. 现场动火应征得建设单位同意。 7. 应要求熟练的技术人操作机器，非指定人员不准开车。 东营市齐润化工有限公司才催化装置东营市齐润化工有限公司才催化装置 主风机施工方案主风机施工方案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 山东环海石化工程有限公司山东环海石化工程有限公司 2010-05-032010-05