13空压和制氮站操作规程

临汾同世达实业有限公司 文文 件件 号号 修修 改改 码码 生效日期生效日期 空压和制氮站操作规程空压和制氮站操作规程 执行执行 范围范围 版次版次 批批准准 控制控制 部门部门 企管与证券部 专业技术总监审核专业技术总监审核 文件文件 统筹统筹 景慧芳 编编制制主任工程师审核主任工程师审核 1. 目的 2 2. 适用范围 2 3. 职责 2 4. 工作程序 2 4.1工艺指标及质量要求2 4.2工艺原理及工艺流程简述3 4.3开车程序 .3 4.4正常操作与维护 .3 4.5停车程序 .4 4.6事故处理 .5 4.7安全、工业卫生、环保要求 6 4.8巡回检查 .6 4.9附有关图表7 5. 相关文件 10 6. 相关记录 10 7. 分发范围 10 临汾同世达实业有限公司 1. 目的 为了规范压缩工序各操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌 握本工序的工艺原理，流程和设备情况。达到安全有效的完成本工序的工 作任务特制定本操作规程。 2. 适用范围 本操作规程适用于同世达实业有限公司 2010 项目空压制氮岗位操作， 提供各工序相关工序所需的仪表空气和氮气。。 3. 职责 空压制氮岗位巡检工本岗位的操作，并填写《巡检工本岗位的操作， 并填写《甲醇工艺循环水岗位运行记录表》 。 4. 工作程序 4.1工艺指标及质量要求 4.1.1工艺指标 4.1.1.1变压吸附制氮设备指标（工作状况） 压缩空气消耗量： a. 当氮气流量 200Nm3/h,氮气纯度为 99.5%时，消耗 9.5 Nm3/min， 进气压力 0.85 Mpa； b. 当氮气流量 170Nm3/h,氮气纯度为 99.9%时，消耗 11Nm3/min， 进气压力 0.85 Mpa； 4.1.1.2仪表用气指标 仪表空气量： 240 Nm3/h压力:0.7Mpa 含尘粒径： ≤ 0.01um含 油 量:≤0.01ppm 温度:≤40℃压力露点：≤-40℃ 4.1.2 质量要求 氮气流量及纯度 : a.当氮气流量 200Nm3/h,氮气纯度为 99.5% b.当氮气流量 170Nm3/h,氮气纯度为 99.9%；(标况下、有效产气量 )。 氮气压力:≤0.7Mpa（可调） 氮气露点:≤－48℃ 工作方式:PLC 全自动连续运转，氮气流量、纯度自动切换。 空压和制氮站操作规程共10页 第2页 临汾同世达实业有限公司 4.2工艺原理及工艺流程简述 4.2.1 工艺原理 4.2.1.1制氮系统的工作原理 制氮系统采用变压吸附的工作原理（即 PSA 原理） 。吸附剂 在一定压力下对物质有选择的吸附， 在低压下实现解吸， 即再生。 仪表空气流程及工作原理 空气经过压缩机压缩到 0.75-0.8Mpa， 经过高效除油器除压 缩空气中的油后进入无热再生干燥机，在无热再生干燥机中把压 缩空气的水分脱除，得到干净、干燥的仪表空气进入仪表空气储 罐送去外工段。 4.2.2 制氮系统的工艺流程简述 空气经过压缩机压缩到 0.75-0.8Mpa，经高效除油器除油，冷冻 式干燥机脱水，活性炭过滤器进一步净化空气后竟缓冲贮气罐送入变 压吸附器进行氮氧分离。在变压吸附器中氧气被吸附，未被吸附的氮 气从吸附器出口排除。降压时，吸附的氧气被吸附排空，吸附剂得到 再生。 4.3开车程序 4.3.1 开车 4.3.1.1 4.3.1.2 4.3.1.3 4.3.1.4 启动空压机，使其压力升到0.8Mpa 左右。同时向仪表空气储罐 及制氮机提供压缩空气。 为了更好的除油，除水，冷干机在没次开机前先开 2-3 分钟进行 预制冷。 启动制氮机，无热再生干燥机并打开仪表空气出口阀门。 打开氮气分析仪，使其氮纯度上升到 99.5%以上，打开氮气出口 阀，把流量计指针控制到17 左右以达到每小时 200 立方产氮要 求。 4.4正常操作与维护 4.4.1 制氮机组日常工作时维护保养 a. 制氮机组自动排放 5-10min 排放一次。 空压和制氮站操作规程 4.2.1.2 共10页 第3页 临汾同世达实业有限公司 b. 手动排放制氮空气入贮罐， 每 3-4h 排放依次。（排放时间为 0.5-1min） 。 c. d. e. f. 氮气贮罐没 2 小时排放一次（排放时间为 0.5-1min） 。 检查冷干机内部是否有漏气现象，气动阀是否窜气，每 2h 检查一次。 检测电子阀，压力表是否正常（每小时检查一次） 。 检测制氮机是否有漏点，并及时处理。 4.4.2 正常运行注意事项 a. 当运转中出现异常声音或异常振动应立即停机检查。 b. 运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路塞头以及打开不必要的阀 门。 c. 在长期运转中若从观油镜中观察不到油位，应立即停机。停机十分钟后 观察油位，若不足，等待系统内压力降为零时，将油位补充至 H--L 之 间。 d. 水分离器内会有凝结水，应把排污阀微开或自动排污器，否则水分会被 带到系统中。 e. 运行中每小时检查仪表，记录电压、电流、排气温度、油位等。 f.每小时巡检运行设备和备用设备、空气储罐一次，对管线、储罐的冷凝 水进行排放。 4.5停车程序 4.5.1 关机 4.5.1.1停空压机。 4.5.1.2停冷冻干燥机。 4.5.1.3停制氮机，无热再生干燥机。 4.5.1.4关制氮分析仪。 4.5.1.5关闭氮气、仪表空气出口阀。 4.5.1.6关闭所有电源。 4.5.2 停机卸压保养： 4.5.2.1冷干机上装有自动排水器，和散剂过滤器上的自动排水器需每星 期清洗一次，保持排水畅通。 4.5.2.2冷干机上散热片每星期必须用压缩空气进行吹扫粉尘一次，保持 清洁。使其具有良好的换热效果。 4.5.2.3空气压缩机按使用说明手册进行保养。 4.5.2.4制氮机空气贮罐需每班 18h 排水一次。 4.5.2.5冷干机受动排水需每班 18h 排水一次。 4.5.2.6氮气分析仪上的氧电极没 8 个月必须更换一次。 4.5.2.7制氮机，空气压缩机要保持清洁干燥的工作环境。 4.5.2.8制氮机上三级过滤器的滤芯没 5000 小时 （12 个月） 必须更换一 次。 4.5.2.9三级过滤器每月拆卸清洗一次，下面的自动排水器每星期清洗一 次。 4.5.3 长期停机的处理办法 空压和制氮站操作规程共10页 第4页 临汾同世达实业有限公司 （长期停机时， 应严格遵循下列方法处理， 特别是在气温低于 0℃ 以及高湿度的季节） 。 4.5.3.1停机三星期以上 a. 电动机控制盘等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。 b. 若有任何故障，先排除故障，利于将来使用。 c. 两三天后再将油气桶内的凝结水排出。 4.5.3.2停机两个月以上 a. 除上述程序外，需作以下处理。 b. 将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。 c. 将安全阀、控制盘等 用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。 d. 停机前更换成新的润滑油，并运转三十分钟，两三天后排出油气桶内 的凝结水。 4.5.3.3重新开机程序 a. 除去空压机上所有的塑胶纸或油纸。 b. 测量电动机的绝缘电阻，应在 1M以上。 c. 其他程序如试车所述步骤。 4.6事故处理 序号发生问题可能发生原因 1.保险丝