车削切削用量选取参考表

车削切削用量选取参考表车削切削用量选取参考表 一、外圆车削背吃刀量选择表（端面切深减半）一、外圆车削背吃刀量选择表（端面切深减半） 长长度度 轴轴 径径 ≤10 ＞10～18 ＞18～30 ＞50～80 ＞120～ 180 ＞180～ 260 ＞260～ 360 ＞360～ 500 1、粗加工，表面粗糙度为 Ra50～12.5 时，一次走刀应尽可能切除全部余量. 2、粗车背吃刀量的最大值是受车床功率的大小决定的。中等功率机床可以达到 8～10mm. 1。40.71.50.71。50.81。70。81。90.92.21 1。30。61.40.61.50.71.70。71。90。82。10。9 1.30。51.30.61.40。61。60。71.80.820.9 ≤ ≤100100 半精半精 0。8 0.9 1 1.1 1.2 精车精车 0。2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.4 0.5 ＞＞100100～～250250 半精半精 0.9 0.9 1 1 1.1 1.2 1.2 精车精车 0.2 0.3 0。3 0。3 0。4 0.4 0。5 ＞＞250250～～500500 半精半精 1 1 1。1 1.1 1.2 1.2 1.3 精车精车 0。3 0。3 0。3 0.4 0。4 0.5 0。6 ＞＞500500～～800800 半精半精 — 1.1 1。3 1.3 1。4 1.4 1.5 精车精车 — 0.3 0.4 0。5 0。5 0.5 0。6 ＞＞800~1200800~1200＞＞12001200～～20002000 半精半精 - - 1.4 1.5 1。6 1.6 1。7 精车精车 - — 0。4 0.6 0。6 0.6 0。7 半精半精 — — — 1.7 1。8 1。9 2 精车精车 — — — 0.6 0.7 0。7 0。8 ＞30～501。1 ＞80～1201。1 二、高速钢及硬质合金车刀车削外圆及端面的粗车进给量二、高速钢及硬质合金车刀车削外圆及端面的粗车进给量 工件材工件材 料料 车刀刀杆尺寸车刀刀杆尺寸(mm)(mm) 工件工件 直直 径径（（mm)mm) 20 40 碳素结 构钢、 合金结 构钢、 耐热钢 20×3025×25 16×2560 100 400 20 40 60 100 400 40 16×25 铸铁及 铜合金 20× 3025 ×25 60 100 400 40 60 100 400 切切深深 ≤ ≤3 3 0。3～0。4 0。5～0.7 0.8～1.2 0。3～0.4 0.4～0.5 0.8～1 1.2～1.4 0.4～0.5 0。8～1.2 1~1.4 0.4～0。5 0.6~0.9 0.9~1.3 1.2～1。8 3 3～～5 5 — 5 5～～8 8 进给量进给量 f fmm/rmm/r - — — — — 0。4~0.5 0.5～0.6 — — — 0.4～0。7 0.6～0。9 — — 0。5～0.7 0。6~0。8 — - 0。5～0。8 0。9～1.1 — - — — — — — — - 0.4~0.6 — — - — — - - 0.7～0。9 0。4~0。50。3～0.4 8~128~12＞＞1212 0。4～0.6 0。3～0.5 0。7～10。6～0。8 - 0。3~0.4 — - 0。6~0。90.5～0。70。5～0.6 0。6～0。70。5～0。70.4～0.6 0.7～0。9 0。5~0。7 1～1。2 — 0。7～1 1～1.2 — 0.8～1。2 0。8～1 — 0.6~0.8 0。8～1 — 0.7~1 0。6～0。80。5～0.8 0。4～0。6 0.5～0。80。4～0.7 1。2～1。61～1.3 1、断续切削、有冲击载荷时，乘以修正系数：k=0。75～0.85 . 2、加工耐热钢及其合金时，进给量应不大于1mm/r。 3、无外皮时，表内进给量应乘以系数：k＝1。1. 4、加工淬硬钢时，进给量应减小。硬度为HRC45-56 时，乘以修正系数:0。8， 硬度为 HRC57-62，乘以修正系 数：k=0。5。 三、按表面粗糙度选择进给量的参考值三、按表面粗糙度选择进给量的参考值 工件材料工件材料 粗糙度等粗糙度等 级（级（Ra)Ra) 10~5 5～2。5 切削速度切削速度 (m/min(m/min）） ≤50 ＞50 ≤50 ＞50 ≤50 50～100 ＞100 刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径 0.50.5 0。3～0。5 0。4～0.55 0。18～0。25 0.25～0.3 0。1 0.11～0。16 0.16～0.2 0.25~0.4 0.15~0。25 0。1～0。15 1 1 进给量进给量 f fmm/rmm/r 0.45～0。6 0.55~0.65 0.25~0.3 0。3~0。35 0。11～0。15 0。16～0。25 0.2～0.25 0。4~0。5 0。25～0。4 0。15～0。25 0.55~0。7 0。65～0。7 0.3~0。4 0.35~0。5 0.15～0。22 0。25～0。35 0.25～0.35 0。5～0.6 0。4～0.6 0。2～0.35 2 2 碳钢及合金碳钢 2.5～1.25 10～5 铸铁及铜合金5～2.5 2.5～1.25 不限 注：适用于半精车和精车的进给量的选择 四、车削切削速度参考数值表 加 工 材 料 背吃刀量α 硬度p(mm ） 高速钢刀具 v(m/mi n) 55—90 41-70 34-55 52 40 30 43-46 34-33 27-30 34—40 23-30 20—26 30-37 24-27 18--21 41-46 32—37 24-27 34—41 26-32 20—24 30—37 24—27 17—21 20-26 15-20 12--15 15—-24 12——20 9--15 硬质合金刀具 未涂层 v（m/min）f 材料 v ） YT15 YT14 YT5 YT15 YT14 YT5 YT15 YT14 YT5 YT15 YT14 YT5 YT15 YT14 YT5 YT15 YT14 YT5 YT15 YT14 YT5 YT15 YT14 YT5 YT15 YT14 YT5 YW1,YT1 5 YW2， YT14 320-410 215-275 170-220 305 200 160 涂层 f ） 0.18 0。4 0.5 0。18 0.4 0。5 v 说明 n) 550— 700 425— 580 335— 490 520 395 305 520— 580 0.13 切削条件好,可 0.25 用冷压 Al2O3陶 瓷，较差时宜用 0。4Al2O3＋TiC 热 0。13 0。25 0。4 0.13 压混合陶瓷。下 同。 陶瓷(超硬材料)刀具 （f mm/r）（mm/ 焊接式 可转位 r) 0.18-0。 185－ 220－ 2 0。4 0.5 0.2 0。4 0。5 0.18 0。4 0.5 0.18 0.4 240 185 145 165 125 100 0 125 88-100 275 215 170 200