给排水专业施工方案和技术措施汇总

给排水专业专业施工方案 第一节 给排水系统材料做法表 编号名称管材接口方式备注 厂家配备的管件及阀门， 阀 1室内给水管PP-R 冷水管 pn1.6热熔连接体 ppr。﹤50 铜芯截止阀， ＞50 铸钢闸阀。 厂家配备的管件及阀门， 阀 2室内给水管PP-R 热水管 pn1.6热熔连接体 ppr。﹤50 铜芯截止阀， ＞50 铸钢闸阀。 3 4 5 室外埋地给水 管 室内污废水管 室外污水管 PE100 级管 pn1.6 UPVC 排水管 HDPE 双壁波纹管 电热熔连接 粘接 承插接口 厂家配备的管件及钢制闸 阀 厂家配备的管件 H＜3 米，8kn。H＞3 米， 16kn。 厂家配备的管件 H＜3 米，8kn。H＞3 米， 16kn。 三级钢筋混凝土管 Z45X-10Z 型法兰铜杆闸阀 （暗杆带不锈钢金属开度 DN＞80 热镀锌管卡箍连接 指示盘） 6外墙雨水管方形钢管 DN≤600 HDPE 双壁 焊接连接 7室外雨水管 波纹管 DN＞600 砼管 DN≤80 热镀锌管 承插接口 承插接口 丝扣连接 8 室内消火栓给 水管 第二节 关键工序技术及质量控制保证措施 一、不锈钢管道卡压式连接安装工艺 1、薄壁不锈钢管道卡压式连接安装工艺流程：严格依据此工艺流程施工，确保达到 目标实现。 切管放橡胶圈画线插入管子封压 确保封压尺寸试压冲洗消毒 2、薄壁不锈钢管道卡压式连接安装步骤： 序 号 安装步骤 1切管 安装图片安装说明 使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈， 使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈 放置适当位置； 使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以 2画线保证管子插入深度正确； 3插管 将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰 伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距 离，公称直径 10～25mm 时为 3mm；公称直径 32～100mm 时为 5mm； 4封压 把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部 内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子 轴心线垂直， 开始作业后， 凹槽部应咬紧管件， 直到产生轻微振动才可结束挤压连接过程 5 确认封压 尺寸 用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插 入六角量规即封压正确。 管子插入长度基准值如下表(mm)： 管径 插入长度基准值 10 18 15 21 20～2532 2439 40 47 50 52 65 53 80 60 100 75 水平管道支吊架安装间距要求： 名称 水平管道 支吊架间距 ≤DN100，支架间距20%； 6）手动控制盘(柜)开通后，用万用表搭接输出端，应有 24V 电压输出；短接输入端， 应有回答显示，抽测量20%。 （4)模块的测试 1）输入模块在输入端短接，主机柜应有显示报警并有打印输出(测试量50%)； 2）输出模块在主机柜上编码联动，在输出端用万用表测试有 24V 电压输出，在输 入 端短接。 ，主机柜上应有回答(测试量 100%) 3）输出模块的外联线不允许与相关设备联结，直至报警系统调试全部完成； 4）输出模块的外联线(动作命令及回答)的联结应由设备安装方、设备厂家及消防安 装三方技术人员确认线路压接点后，三方负责人员在场时联结并做好线路压接记录。 （5)远距离手动控制回路的测试 手动控制回路应从控制盘至设备接线处全程测试；应对启、停、运行、回答各项功能 全面测试；测试 2 次以上，100%测试量，不得疏漏；设备接线应在系统全部调试完成后进 行；应由设备安装方、设备厂家及消防安装三方技术人员确认线路压接点后，在三方人员 在场时压接并做好线路压接记录。 （6)火灾自动报警系统应在连续运行 120h 无故障后，填写调试报告。 4、通风系统检测调试 （1)漏光法检验 漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。 具体的操作办法为：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用 电压为 24V、 功率在 100W 以上、 带保护罩的灯泡， 沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动， 在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管 的漏风处进修补。 （2)漏风量检验 漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。 系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试 时所有开口均应封闭，不应漏风。 序号 1 漏风量试验步骤 确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一 块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。 利用试验风机向风管内鼓风(或抽风)，调节变频器的频率使风管内静压上升到 管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。 通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较， 低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。 对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有 无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。 2 3 4 5、空调水、给排水系统调试 序号 1 调试项目 水源测试 调试内容 用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量； 水质的检测。 按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质 2系统压力调试量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，各区 域用水点水压正常，给水阀门及附件无渗漏。 序号调试项目调试内容 给水系统中各阀门附件及用水点的压力和流量均达到设计 3末端器具调试要求后，检查末端器具的进水灵敏度及可靠程度，排水通畅 程度。 4 循环水泵性能调 试 测试每台水泵的先后启动选择和自动启动装置。 排水系统中设备、管道及附件排水通畅，排水通畅，达到设 5排水系统调试计规范要求；压力排水系统运行正常，集水井内积水排水通 畅。 二、设备的联动及平衡调试 1、系统中所有单机试运行确定没有问题后，开始对设备进行联动，联动调试时电源 应使用正式供电，并保证供电的稳定性和设备接线的正确性。 循环水泵的联动及平衡调试 2、空调水系统进行联动调试。 将末端支管及空调设备的所有阀门打开，逐台启动循环水泵，待管道上压力表读数稳 定后，记录读数，依次测试水泵电流，测量流经每个水泵的流量；水泵并联运行后流量分 配会发生变化，用手动阀门调整，相差范围在 10%为合格，调整过程中要注意压力表数值 变化及总流量变化，控制在设计值的 10%以内。 3、冷水机组联动及平衡调试 由于在单机调试时已使单台机组的运行达到要求，所以联动时只需要用阀门将流经各 台冷水机组的流量平衡即可。先将所有冷水机组的进出口阀门打开，但是并不启动冷水机 组，然后逐台启动循环水泵，用超声波流量计测出流经每台冷水机组的流量，然后根据数 值调节阀门，最终使各路流量平衡。冷水机组联动运行必须在所有系统调试完毕后进行， 并且要选择环境负荷满足冷水机组同时运行的要求时进行，即负荷较大的季节。在一个完 整的系统中，首先启动风机盘管、AHU；然后启动冷冻水循环水泵，最后逐台启动冷水机 组，待运行稳定后，测试记录流经每台冷水机组的流量，冷冻水的进出水温度，冷水机组 的运行电压、电流；测试记录流经每台冷却塔的流量，进出口空气的干湿球温度；整个系 统停止运行时，应先关闭