管道安装-焊接技术交底

实用标准文档 管道焊接技术交底管道焊接技术交底 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 一、工程概况 榆中县三电东干末级泵站改建 工程第五标段 甘肃韦达建筑工程有限公司 编编号号 交底日期 分项工程名称 2013 年 05 月 18 日 管道焊接 螺旋焊管焊接技术 1)本工程管道材质为螺旋焊管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用 E43 系列。 二、焊接工艺要求 （1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据钢材型号选择，钢管型号为 Q235A，采用 E43 系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行 钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流 管壁厚度 mm 3～6 6～10 10～13 焊接层数 2 2～3 3～4 焊条直径 mm 2～3.2 3.2～4 3.2～4 （2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表： 对口型式 接头尺寸 mm 壁厚δ 5～7.5 对接V型接口 8～121.5～2.51.5～2.560°～65° 间隙 C 1.0～2.0 钝边 P 0～2.0 坡角α 60°～70° 焊接电流A 130-150 150-170 （3）焊缝全部用对接坡口焊缝。所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。 （4）钢管焊接，严格执行国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-2008）,顶管、拉管、预埋套管范围内的焊口应进行 100％X 射线无损检验。检验标 准：射线Ⅲ级或者超声波Ⅱ级为合格 三、管道安装 1、钢管检验 进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测 文案大全 实用标准文档 报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。 2、现场布管 现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相 邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用 专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在 拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕 和划伤等有缺陷必须修正消除。 3、管道吊装运输 1）管道采用 10T 大板车运输，采用宽度不小于 150mm 的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放， 防止磕碰，以防破坏保护层。 2）管道码放在方木上并楔死，高度不超过 2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管 端封堵，防止杂物进入。 3）根据现场实际情况管道吊装使用 25T 汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根 下管，部分地段需穿管进行管道就位。 3 管道组对 1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线 用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。 2） 管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。 焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。 3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道 高程和中心线，逐根调整使每 10m 管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯ 25mm。 4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、 偏差、错口或不同心等缺陷。 5）管道对口时焊缝的要求： a、直管段两环焊缝间距不小于 2m。 b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于 200mm。 4 管道焊接 1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用 E43 系列， 文案大全 实用标准文档 焊机采用 BX-500 交流电焊机。 4、管道安装 ⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于 0.5mm。 ⑵管子切口质量应符合下列要求： a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以 清除。 b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的 1%，且不大于 2mm。 ⑶管线焊接接头位置应符合下列要求： a 相邻两道焊缝间的距离不小于 1.5 倍长管道公称直径，且不小于 150mm。 b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于 50mm， 需要热处理的焊缝距离支墩不小于 300mm。 c 在管线焊缝上不得开孔。 d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于 100mm，且不宜小于管子外径。 e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。 ⑷管道组装前， 应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理， 清除管道边缘 100mm 范围 内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。 ⑹ 管 子 对 接 错 边 量 ± 2mm ， 间 隙 留 2.5~3mm 。。 四、 管道焊接 （1） 所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范 围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。 （2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。 （3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 （4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在 350～400℃烘干处理后，于 100～50℃保温下施 焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。 文案大全 实用标准文档 （6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。。 （7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可 进行下一层焊接。 ①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置 确定，可参照表1-20～表 1-22 选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直 径不应超过 4mm。 ②管径大于 800mm 时，采用双面焊。当管壁厚 18mm 时，外三内二共五遍，壁厚 20mm 时外 四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。 ③手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度 6mm 且带坡口的接口，焊接层数不得小于 2 层。 文案大全 实用标准文档 （8） 多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的 熔渣飞溅物清除干净。 每层焊缝厚度宜为焊条直径的 0.8～1.2 倍。 各层引弧点和熄弧点应错开。 （9） 管径大于或等于 800mm 时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。 （10） 钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行 X 射线探伤。 取样数量与要求等级应按设计规定执行，如设计无规定时，其环型焊缝探伤比例为2.5%，所有 T 型焊缝连接部位均进行 X 射线探伤 。 （11）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过 3 次。 （12） 钢管的闭合口施工：钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间且管内温度为 20℃±3℃， 冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在 10℃±3℃进行，必要时，可设伸缩节代替闭合焊 接。 （13）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要 求。 （14）相邻层间焊道的起点位置应错开 20～30mm，焊接引弧应在坡