空分安全操作规程8406428794

空分安全操作规程空分安全操作规程 84064287948406428794 岗位作业标准 空分岗位作业标准 一、作业预备： 1、认真穿戴好劳保用品； 2、认真巡检，查询设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情形、设备缺陷、事故处 理、上级通知及其他有关注意事项； 3、认真听取交接内容并核对是否相符。 二、作业实施： 1、岗位作业注意事项： A．操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗； B.围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（23%O2）同时有防火措施； C．接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂； D．严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门； E．低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗； F．阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤； G．工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼； H．冬天须对设备进行保温，以防止冻坏设备； I．严防高浓氮气窒息。 2、设备检查和操作： A．每小时进行一次： （1）正点 5 分钟起，10 分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁； （2）排放不冷凝气体，纯化器底的游离水，制动风机反吹，开 V1253 检查游离水； （3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运转有无专门，膨胀机组油温、油 压，冷水机组各压力、密封气压力，以及各种液位、流量、纯度有无变化，外表指示是否正确； （4）对本班发生的问题，应及时调整处理，重大问题应及时向站及设动部汇报，并做好详细记 录（时刻、工况设备现象、措施、处理人、处理结果、汇报人、汇报对象）。 B．每周进行一次： （1）检查各切换蝶阀的动作，泄露情形； （2）对备用设备作点动试验，检查是否起备用设备作用。 C．每月进行一次： （1）检查设备，阀门的润滑情形，并按规定加油； （2）检查液氧、气氧纯度差，检查分析各换热器是否泄漏、串漏； （3）检查和补充冷箱的珠完砂； （4）检查安全阀密封扣有无结冰和锈蚀现象。 3、系统操作稳固指标： （1）进纯化器空气压力 0.54MPa，温度 8～12oC,流量～12800m3/h。 （2）氧气流量≥2400 m3/h，纯度 99.6%； 氮气流量≥5300 m3/h，纯度 99.9%； 再动气流量≥2500 m3/h，温度：报警 N≤175 oC，≥250 oC 时电加热器联锁。 （3）PIAS-1103，空气出空冷塔压力 0.54MPa ≤0.4 MPa 报警，≤0.35MPa 时水泵停车，冷水机组停。 （4）主冷液氧面：2600mmH2O 液空液度：400 mmH2O （5）出分子筛的空气 CO2 含量：＜2PPM （6）下塔液空分析：36-38%O2 三、单体设备操作： 1、启动：通知启动备用外表气压缩机，缓慢向外表系统供气，压力 0.5MPa。 2、启动预冷系统操作：（UF-12800/5.5 型） （1）启动： A．检查工艺管线，各常温，低温水泵、外表，仪控是否正常，通知送水，送电； B．检查各纯化系统各切换蝶阀是否关闭； C．全开空冷塔、水冷塔排放阀，启动水泵，对空冷塔冲刷洁净后保留 300-500 mmH2O 水位， 停水泵，关排放阀（注意 V1183 暂不能投运，待空冷塔导气完成，水位上涨手动操纵稳固后自 动运行）； D．向空冷塔缓慢导气，压力达 0.54ＭＰａ，充压完成后，启动常温低温水泵，打开回水阀， V1183 通过手动调整液位稳固后，投入自动，观看水位，防止水塔水位过高，水倒入分子筛系 统管道。 （２）停止： Ａ．停止低常温水泵； Ｂ．全开进出口阀； Ｃ．全开排放阀，排尽塔内水后关闭； Ｄ．观看空冷塔，水冷塔水位是否上涨，检查系统阀门，防止水倒入空压机和分子筛系统管道。 ３、纯化系统操作：（ HXK－12800/5.5 型） （1）启动： A．检查各切换蝶阀动作，加热系统是否正常，预备好再生流程； B.查阅两台纯化器原始记录，确定各自工作状态，检查 V1224 是否全关； C.待预冷系统工作稳固后，手动对需工作的纯化器充压至 0.54MPa 后，关闭手动充压阀； D. 检查各切换蝶阀是否漏气，并调整好各纯化器工作步号，投入自动； E.调整稳固再动气流量和温度。 （2）停止： A.系统泄压后，关闭各切换蝶阀； B.停止纯化器工作计时器，及加热器电源； C．纪录好纯化器工作状态。 4、加热器的操作： （1）启动：先通气、后通电，并操纵好加热温度； （2）停止：先断电、后断气，再停止电源。 5、冷水机组操作：（严格执行设备操作爱护说明书） （1）启动水流量≥5T/H ，且启动前，应提早 3-4 小时先通电，压缩机机油加热后方可启动，并 注意各点压力变化； （2）停止：先停止机组运行，再停止水泵供水。 6、透平膨胀机组操作（PLPK-36.7/5.15×0.45 型）（严格执行设备操作爱护说明书）。 四、 KDON-2400/1000 型空分系统设备的启动、 停止， 加温吹扫操作， 严格执行 KDON2400/1000 空分装置操作说明书及安全操作规程。 1、操作要求： （1）启动、停止服从厂领导及生技科的指令； （2）操作人员、服从班长指挥，操作过程中有详细记录，以备接班人员和车间技术人员查阅； （3）操作前认真检查，电器外表、遥控阀门是否处正常状态； （4）调整操作要缓慢进行，严禁较大压力、流量、阻力变动。 五、交接班： 1、严禁做虚假工况交班； 2、向接班人员说明设备运行状况、解答提问； 3、双方面在交接班记录本上签名后，交班方才可离岗。 六、作业记录： 1、KDON-2400/1000 型空分装置运行记录； 2、空分装置巡检表； 3、值班长交接班记录； 4、班前会内容记录，各岗位操作人员签名； 5、主控操作人员日常工况调整记录。 空压岗位作业标准 一、接班： 1、穿戴好劳保用品； 2、面对面接班，了解设备运行状况和故障处理情形。 二、作业预备： 1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、外表、确认正确和正常方可预备启运运转； 2、 检查油箱中的油位和油温是否正常， 油温太低时， 可启动电加热器加热油， 油温不低于 25oC， 油质达标准（L-TSDA46 气轮机油 GB11120-89）； 3、测量外表及安全操纵联锁系统灵敏完整可靠； 4、关闭进口导叶调剂器（启动时开至 5 度）和油冷却器进水口阀门； 5、打开压缩机出口管道的放空阀，润滑油管道的供油阀门，冷却循环水主管道闸阀，中间冷却 器进水闸阀，所有回水管阀门，中间冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）； 6、检查冷却水流淌是否通畅，保持水压在 0.35MPa； 7、启动主油泵，开排油烟机，校正安全阀，再次检查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油， 油冷却器（油侧）油过滤器； 8、停止主油泵工作，当油压降至0.12MPa（表压）能发出报警，同时自动启动辅助油泵，使油 压保持在 0.15-0.2MPa（表压），当油压高于0.2MPa，自动停辅助油泵，即油泵自动联锁装置 正确，如不正常处理好后在开车； 9、盘车，机体内部无专门声响，转动灵活自如； 10、模拟试车，正常后开车。 三、作业实施 1、开车： （1）依照电动机的操作规程启动，