空分培训课件教材

空分培训课件教材 空分培训教材 一、工艺流程： 原料空气由吸入箱吸入，经自洁式空气过滤器 AF 去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中 被压缩至 0.52Mpa、100℃左右，压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至 6～10℃，然后进入自 动切换使用的分子筛吸附器， 以清除 H20、C02、C2H2 和 CmHn，出分子筛的空气为≤24℃ 分为三路： 一路进入分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度(-173℃)， 并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。 另一路空气(5000m3/h)作为膨胀气体，去增压膨胀机增压后再进入主换热器与返流气 体换热。这部分空气被冷却至-120℃左右，从主换热器中抽出，部份与未抽出的在主换热冷 端引出的-173℃，气体汇合后去膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。 第三路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。 在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空， 在塔顶获得 99.99％的气氮，除少量被引出 塔外作为压力氮外， 大部份进入主冷与液氧换热冷凝成液氮， 部分液氮回下塔作为下塔的回 流液。另一部分液氮， 经过冷器过冷节流后进入上塔顶部， 作为上塔回流液， 下塔釜液 36％ 02 的液空，经过冷器过冷节流后进入上塔中部参加精馏。 不同状态的三股流体进入上塔经再分离后， 在上塔顶部得到纯度为99.99％的氮气， 经 过冷器、主换热器复热后出分馏塔。 上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发， 其中 12000m3/h、纯度 99.6％的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸气参加 精馏；在上塔上部把污氮抽出，经主换热器复热引出分馏塔。 从主冷引出(折合气 200m3/h)液氧作为产品液氧送用户。从分馏塔出来的污氮，一部分 去纯化系统，再生分子筛，其余去水冷塔升温、增湿后放空。 合格的氮气出分馏塔后， 送入用户氮气压缩机，压缩送出，其余部份去预冷系统的水冷 却塔，升温、增湿后放空。合格的氧气出分馏塔后，氧压机压缩送出。 下塔出来的压力氮出分馏塔后，送往氧透作密封气。 二、正常生产时的主要控制参数 1.温度控制 TIA-1104空气冷却塔空气出口温度6℃高值报警值 12℃ TIA-1103冷冻水进空冷塔温度 15℃高值报警 17℃ TICA-1209 再生气出电加热器温度200℃ 高值报警 200℃、低值报警 150℃、350℃联锁停电； TICA-1209 污氮出蒸汽加热器高值报警温度200℃ TIA-1206 蒸汽进蒸汽加热器温度230℃高报 235℃低报 220℃ TI-102 氧气出分馏塔温度 21℃空气进冷箱温度 23℃ TI-103 氮气出分馏塔温度 21℃增压空气进冷箱温度 24℃ TI-101—4 污氮气出分馏塔温度 15℃ ～22℃ TI-4 主换热器中部膨胀空气温度-109℃ TI-3 主换热器底部膨胀空气温度-168℃ 空气进空冷塔温度110℃，高值报警值 115℃ 凉水塔水进冷却泵温度32℃ 空气进下塔温度-173℃ 2.压力控制 空压机出口压力：0.52Mpa， PIAS-1102空气出 AC，压力正常值 0.50MPa≤0.45Mpa 报警，≤O.40Mpa 水泵停车 1 / 11 空分培训课件教材 PI-103 氮气出冷箱压力 0.012MPa=12KPa空气进冷箱压力 0.638MPa PI-102 氧气出冷箱压力 0.080MPa=80KPa污氮气出水冷塔压力 11 KPa PIA-2001 仪表空气压力 0.5～0.6 MPa 膨胀机前压力 0.665MPa=665KPA膨胀机后压力 0.04MPa=.40KPa PI-1 下塔压力 0.45MPaPIA-2 上塔下部压力 45KPa PIA-4 上塔压力 40KPa 3.阻力控制 PdI-1 下塔阻力 16KPa PdI-2 上塔下部阻力 2.8KPa PdI-3 上塔上部阻力 1.8KPa 4.液面控制(单位：rain) 4.1 LICS-1101空气冷却塔塔(AC-1101)液面调节 正常 1600mm 报警低值 1000mm高值报警 2000mm 大于 2200mm 常温水泵、冷冻水泵连锁跳车。 4.2 LIC-1103水冷却塔(WC-1 101)液面调节 正常 1400mm 报警低值 800mm 高值报警 2000mm 4.3 LIC-1 下塔液空液面控制正常 800 低报 400mm 高报 1200mm 4.4 LI-2 主冷液氧液面正常 2800mm低报 2500mm 高报 3500mm 4.5 LICA-1106空冷塔中部液位高值报警500mm 5.流量控制 5.1 FI-1101进空气冷却塔冷却水流量正常流量230t/h 高值 250t/h 低值 190t/h 5.2 FI-1102进空气冷却塔冷冻水流量正常流量58t/h 高值 70t/h 低值 36t/h 5.3 FRQ-101 空气流量 35000m3/h 5.4 FICS-1231 再生气量 9000m3/h 5.5 FRQI-105 产品氧气流量 6000m3/h 5.6 FI-1 膨胀空气流量进上塔 2000m3/h 5.7 FRQ-106 产品氮气流量 12000m3/h 6.纯度控制 AIA-1203 出分子筛的空气中 C02 含量分析正常≤1×10-6≥2×10-6 报警 02 99.6％02≤99.4％低值报警液空38％02 A-7 冷凝蒸发器液氧分析 乙炔含量 80×10-6 报警高值 A-1 下塔液空分析 34-38％02 A-3 上塔氮纯度 99.99％N2 三、空分设备的启动操作 1、启动前必须具备的条件 1.1 空分设备全部安装施工完毕，安装记录核实无误，系统吹除、试压、裸冷，保温材 料、吸附剂填充完毕、干燥合格。 1.2 空气过滤器、空压机、氮压机、氧压机、预冷系统、纯化系统，单机试车成功，符 合要求，安装记录核实无误，具备单机试车条件。 1.3 仪电控调试工作全部结束，符合要求，安装记录核实无误。 1.4 保证水、电、气供给。 1.5 操作现场畅通、安全设施齐、标志醒目，并具备必要的通讯设施。 2、设备启动前的准备 2 / 11 空分培训课件教材 该过程主要是为设备的启动和长期运转打下良好的基础， 因此必须作好物质和技术上的 准备。即各岗位人员除作到应知应会， 对工艺流程和安全技术应用充分的了解外， 还应认真 作好以下工作，以便顺利开车。 2.1 检查各系统之间的连接情况是否正确。 2.2 按各机组使用说明书的要求，分别检查空压机、增压膨胀机、水泵等是否正常，并 作好启动准备，使各机组均处于待运行状态。 2.3 检查空分装置是否完全干燥，在该区域不允许有液体水份存在，开车前关闭所有阀 门。 2.4 除分析仪表外，所有仪表的阀门都打开。 2.5 温度记录和测量仪表都要处于通路状态，并检查联锁是否正常。 3、冷却水系统启动 3.1 打开冷却水进出口阀门。 3.2 总冷却水供水，并检查水压。 4、检查仪表气源与分子筛吸附器自动控制系统，并投入工作。 4.1 将仪表气源压力调至0.50Mpa，提供仪表气。 4.2 启动除分析仪表以外的所有指示仪表。 4.3 接通分子筛吸