砖胎膜施工方案全

砖胎模专项施工方案砖胎模专项施工方案 一、工程概况一、工程概况 （一）工程概况（一）工程概况 （二）承台、挡墙深度统计（二）承台、挡墙深度统计 底板厚度：600mm 承台深度统计： 挡土墙深度统计： 二、编制依据二、编制依据 《建筑施工手册》 各种相关验收规范、规程等 三、施工要求三、施工要求 1、深基坑支护已由基坑的设计支护单位施工完成，经第三方监测，边坡的变形及位移 在允许值范围内。 2、桩基础已检测合格。 3、土方开挖应根据土质情况进行放坡，放坡系数不得小于规范设计要求，若土质为强 风化放坡系数为 1：0.3，若土质为回填土，放坡系数为 1：1。 4、承台、基础梁采用机械开挖至承台底标高以上250mm 后采用人工挖掘、修整，防止 对基土扰动，造成基土不稳。 5、在回填土过程中，严禁将素填土及塘泥作为底板的持力层，底板以下的素填土及塘 泥应全部清除，并用不透水粘土分层夯实回填，夯填厚度为 0.5m。基坑开挖完毕后，对土 层做适当处理并清除浮土后应立即浇注基础垫层，严禁长期暴露坑底持力层。 6、组织好排水降水及防雨工作，防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地 下水位下降而造成承台基坑沉降，直到基坑回填完为止。 四、施工方法四、施工方法 （一）施工顺序（一）施工顺序 测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底以上 250mm→人工清土、平整→浇砼垫层 →放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固→承台、挡墙侧回填→场地平整 →基础垫层→钢筋绑扎→墙柱插筋→集水井、临边、剪力墙吊模→底板混凝土浇筑 （二）（二） 、土方开挖、土方开挖 本工程桩承台土方开挖是在桩边勾挖土方，如有桩顶被土覆盖，在开打挖时为避免对 桩身的操作，先将桩顶表土刮开，找到桩的具体位置，然后把桩边的土方挖出来运走。承 台土方开挖完成后，即进行基坑清理及人工修整，修整完成经检查后进行砼垫层浇筑。 土方开挖过程中如遇到承台间所剩距离不足 1000 时，需将这侧面距离内的土方挖走， 避免其塌方造成重复工作，影响工效。 （三）垫层浇筑（三）垫层浇筑 垫层浇筑前应在场地内进行标高定点， 在完成承台、 基础梁底修整土面上钉短钢筋头， 以作为垫层厚度控制点。 （四）砖胎膜设计（四）砖胎膜设计 根据施工图纸、施工组织设计要求，承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌 好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算， 防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。故砖模基本选型和 厚度如下表： 承台、挡墙高度砖模高度（mm）墙厚（mm） h1200h≤600120 1800≥h≥12001200≥h≥600180 2400≥h＞18001800≥h＞1200240 3000≥h＞24002400≥h＞1800370 3600≥h＞30003000≥h＞2400底部 1200mm 高 490 墙，上部砌筑 240 墙 4200≥h＞36003600≥h＞3000底部 1800mm 高 490 墙，上部砌筑 240 墙 4800≥h＞42004200≥h＞3600底部 2400mm 高 490 墙，上部砌筑 240 墙 砖胎膜高度超过 3 米必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚， 高度为 240mm，内配 4Φ10 钢筋，箍筋设置为 Φ6@250， 混凝土等级为 C20，以加大砖模 侧向抗压能力。 开挖后承台底土质较差，如淤泥、流砂，需进行换填后再进入下一道工序，换填完成 后在承台底部增加一道地圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为 240mm，内配 4Φ12 钢筋， 箍筋设置为 Φ6@250，混凝土等级为 C20。 墙长超过 3 米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚+120)mm×(墙厚+120)mm。在○J -○N /14-16轴电梯井集水坑砖胎模砌筑时先砌筑 1500mm 高 500mm 厚墙，然后在墙体上浇筑 ○ ○ 一道 370mm×300mm 的圈梁，后在圈梁上砌筑 1500mm 高 370mm 厚墙，然后砌筑 240mm 厚墙 到顶，砖模砌筑完成必须增加斜撑回顶后方可进行回填。 砖模砌筑砂浆采用 M5 砂浆、Mu10 砖砌筑。24 小时后方才可填土打夯。砖模高度超过 1800mm， 必须增加斜撑回顶后方可进行回填。 （五）砖胎膜砌筑（五）砖胎膜砌筑 1 工艺流程 拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定 2 砖胎模砌筑 砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应 超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。 放线时，在砖胎模内侧预留 10mm 的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平 灰缝大于 20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平， 更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。 组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一 块砖，一挤揉） ，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 灰缝厚度宜为 10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止 透亮或瞎缝。 砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人 使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝 均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。 砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线， 下跟楞，左右相临要对平。 墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持 砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 3、质量要求 3.1 主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定 3.2 一般项目 500mm 以上的通缝。 3.3 允许偏差 项目 轴线位置 垫层标高 截面内部尺寸 垂直度 相邻两垫层表明高低差 4、砖胎膜施工注意事项： 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 5 3 检验方法 钢尺 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺 吊线 水准仪或钢尺 （1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工； （2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工； （3）砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过 2000mm； （4）砖胎膜砌筑完成后应待 24 小时后方可进行回填土施工； （5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题； （6）土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施 工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积 进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行 砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。 （六）（六） 抹灰抹灰 砖胎模砌筑完毕，用 1:3 水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在 10mm 以内。 抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层 抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。 立面垂直度允许偏差 3mm，