矿井提升系统安全技术规范

矿井提升系统安全技术规范矿井提升系统安全技术规范 撰写人：___________ 部门：___________ 矿井提升系统安全技术规范矿井提升系统安全技术规范 一.设计选型、到货验收及保管 ㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理 的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备必 须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证 和煤矿矿用产品安全标志。 ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后， 组织实施。 ㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、 附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不 全等问题，由采购部门负责解决。技术资料至少应具备以下九种： １.使用说明书 ２.产品出厂合格证(防爆合格证) ３.基础图 ４.设备总装图 ５.制动装置结构图、系统图 ６.易损零部件图 ７.电气原理图、安装接线图 第 2 页 共 2 页 ８.主要电气设备试验报告。 ９.主要部件的探伤报告。 ㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备 必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢 失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。 二.设备安装及验收 设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》 ，并编制设 备安装工程验收大纲。 ㈠安装措施及技术要求 １.设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安 装质量。 ２.工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程 质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类： ⑴施工组织设计： 应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材 料。 ⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、 基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。 ⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为 安装指南。 第 2 页 共 2 页 ⑷质量标准：设计规范、设备安装验收规范、设备出厂说明书、安 全规程，作为安装的基本准则。 ⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试 验报告。 ㈡安装验收的图纸及资料 １.设备出厂说明书、合格证、装箱单 ２.设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备 ３.装配图和随机备件图 ４.设计施工图 ５.提升、制动、电气系统图 ６.调试、测试报告 ７.隐蔽工程检查验收记录 ８.安装竣工图、竣工报告 ９.安装工程质量检验评定表 10.施工预算及决算 ㈢设备安装中的重点验收项目及内容 安装单位应主动邀请有关部门在安装过程中共同验收， 并做好隐蔽 第 2 页 共 2 页 工程记录，符合设计安装标准，以作为今后验收移交的凭证。 １.滚筒（驱动轮）制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形 ２.主轴水平度和多段轴的平行度 ３.联轴器的同轴度 ４.减速箱的技术测定 ５.深度指示器的传动和变速装置的装配、润滑 ６.制动闸盘粗糙度、端面跳动、不平行度 ７.电气系统调试８.主提升钢丝绳、尾绳的试验和悬挂 ㈣工程竣工验收 工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向 主管部门提出申请，由集团公司主管部门组织质监、设计、施工、设备 管理和使用等单位进行交接验收和评定。 １.检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备 清册等资料。 ２.对工程标准和安装质量进行抽检与复验。 ３.组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情 况。 ４.对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定 第 2 页 共 2 页 书、质量认证意见。 三.提升设备的检修、维护及安全运行 ㈠技术测定、整定及探伤 １.载人提升机每年进行一次安全检测检验，其它提升机每三年进 行一次检测检验。 制动系统轴销、 连杆、 锲形联接装置每年探伤一次 （已 发现缺陷的三个月） ，由具备资格的检测检验单位进行检测和探伤，并 出具报告。矿机电副总工程师对测定、探伤报告要审查、签字，对已发 现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。 ２.仪表按规定时间效验：A 级半年一次、B 级一年一次进行校验， C 级使用前鉴定一次。 ３.电控系统整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每 半年一次。 ４.绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行 程时间和贴闸压力测试有效期一年。 ５.闸瓦间隙测试整定有效期 10 天。 ６.负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须 使用动力制动（变频调速绞车除外） ，并能自动投入或人工投入，正常 使用。动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。运行方 式改变时，必须重新计算、整定，计算结果符合《煤矿安全规程》 432、 433 条规定。 第 2 页 共 2 页 7.电动机、高压开关柜试验有效期一年。 ㈡安全保护设施的试验周期、方法 １.维修工试验项目 ⑴过速保护：每天不动车试验继电器一次 ⑵限速保护：每天不动车试验继电器一次 ⑶深度指示器失效保护：每天模拟失效或低速开车试验一次 ⑷满仓保护：每天模拟满仓试验一次 ⑸后备保护器：•后备 2m／s 限速保护、后备过速保护、后备过卷 保护、后备减速开关每周试验一次 ⑹井口操车设备、安全门与信号闭锁：每天不动车试验一次 ⑺换向器栅栏门闭锁：每天不动车试验一次 ⑻信号闭锁：每天不动车试验一次 ⑼松绳保护每天不动车试验一次， 松绳后接受煤仓不放煤的闭锁和 箕斗顺利通过卸载曲轨的显示装置每 10 天检查试验一次 ⑽油压系统过、欠压保护：超温保护每周不动车试验一次 以上保护，第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻七种保护失灵，必须停 车立即处理，合格后方可开车，第⑸、⑼、⑽三种保护失灵，必须在当 天处理合格。 第 2 页 共 2 页 ２.操作司机试验项目 ⑴过卷保护：每班模拟过卷试验一次 ⑵欠电压保护：每班不动车试验一次 ⑶闸间隙保护（报警） ：每班不动车试验闸瓦磨损开关 ⑷松绳报警：每班不动车试验一次 ⑸紧急制动开关：每班不动车试验一次 以上五种保护，必须灵敏可靠，任何一项保护不合格，均要停车并 汇报，待修复合格后方可开车。 ㈢液压防爆提升机使用与维护 ⑴在主硐室和液压站硐室之间应建一道隔音消音墙， 以减少主硐室 噪音，改善液压防爆提升机和提升绞车司机的工作环境。 ⑵轴承梁的安装：将左、右轴承梁放置在混凝土基础上，把拉紧螺 栓、螺母、及基础板等件放入地脚孔内， 并注意调整其平面度、水平度。 ⑶主轴装置安装就位时，与安装基准线的位置偏差应符合有关规 定。 ⑷安装盘形制动器之前，应清洗制动盘，并吹干清洗剂。任何油污 和防锈油都将大大减少制动力矩。因此，制动盘清洗应严禁用油类清洗 剂，可用洗衣粉或其它有机类清洗剂。清洗后的制动盘严禁任何油污粘 在上面。 第 2 页 共 2 页 ⑸液压站的安装：主电机与油泵两大件沿轴线方向的水平度允差 0.10mm/m。 ⑹所有管路安装时严禁任何污染物进入接头和管道内， 各接头处必 须牢固密封，密封圈不能损坏或漏装，不允许有漏油现象，油箱与闸阀 之间要装配可靠，安装完成后，必须对管路进行循环冲洗。将循环冲洗 过滤装置和高压泵并联，开动辅助电机和循环冲洗过滤装置，使液压系 统管路循环冲