设备安装自检报告

设备安装自检报告设备安装自检报告 ———————————————————————————————— 作者: ————————————————————————————————日期: ００1 1 标段乙炔装置区设备安装工程标段乙炔装置区设备安装工程 自自 检检 报报 告告 大庆建筑安装集团责任有限公司大庆建筑安装集团责任有限公司 陕化比迪欧化工有限公司工程项目部陕化比迪欧化工有限公司工程项目部 2 2００1313 年１年１2 2 月月 1212 日日 设备安装自检报告设备安装自检报告 一、 编制说明 本装置的大型设备主要是洗涤冷却塔， 乙炔发生器， 电石渣仓， 干渣斗提机,混料斗提机, 细料斗提机，干渣输送器等设备共 158 台，其中动设备４5 台,发生器４台，塔 20 台，加湿器 1 台,泵 28 台，其他等设备。根据公司对同类装置施工吊装经验，大型设备的吊装使用 150t 吊车进行主吊，25t 吊车溜尾。 二、编制依据 1. 天津渤海化工集团规划设计院提供的施工图。 2.《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG2０236—93 3. 《机械设备安装工程施工及验收规范》GＢ５0231—9８ 4. 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB5０23１-98 ５. 《连续输入设备安装工程施工及验收规范》GB5027０-98 6． 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50２36－98 ７.《压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收规范》GB５0２75-98 8. 《工业管道设备及管道工程施工及验收规范》ＧBJ12６-89 9． 《化工机器安装工程施工及验收规范》HＧJ２03-83 １0.《中低压化工设备施工及验收规范》 ＨGJ２０９-8３ 11.《压力容器安全技术监察规程》GＢ１50-９8 １2.《钢制压力容器》GＢ１50-1９9８ 1３． 《化工工程建设起重施工规范》 HGＪ2０1-８３ １4.《施工现场临时用电安全技术规范》ＺGＪ４6－88 １5.《钢制焊接常压容器》 JB/T４7３５-19９７ 1６． 《建筑机械使用安全技术规程》 ＪＧJ３3－2００1 １7.公司质量体系程序文件 18． 公司同类工程施工经验 三、组织机构 组长:贺成宝 副组长:杨靖郭峰 现场组：马凌云宋有福高斌庄李龙龙季志超杨琨田瑜鑫 蔡金锋李成忠郭卫刚蒙京李平安井启卫杜金山 资料组：慕道贺陈蓓 四、主要施工程序 施施工工 设设 备备 安安 垫垫铁铁 5．1 基础交接验收 基基 础础 交交 设设 备备 交交 设设 备备 找找 基基 础础 灌灌 基础处理、基础处理、 设备倒运、设备倒运、 内内 件件 及及 五、主要施工方法 (１）检查基础的施工技术资料。主要核查测量放线记录是否完整,是否具有质量合格证明 书。 （2)设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴 线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。 (3)设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面和地脚螺栓孔内的 油污、积水及其它杂物均应清理干净。 (4）基础混凝土强度应达到设计要求,周围上方应回填、夯实、整平。 （５）实测基础的外形尺寸,对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允许偏差必须符 合规范要求。(见表 5.１） 表 5.1设备基础的允许偏差 序号 1 ２ ３ 偏差名称 基础坐标位置(纵横轴线） 基础各不同平面标高 基础上表面外形尺寸 允许差值（mm） ±１０ + 0 －10 ±10 凸台上表面外形尺寸 凹穴尺寸 基础上表面的不水平度 4 （包括地坪上需要安装设备部分） 全长 每米 全高 5竖向偏差 每米 6 标高(顶端） 预埋地脚螺栓 中心距 中心位置 ７预埋地脚螺栓孔 深度 孔壁垂直度 标高 8预埋活动地脚螺栓锚板 中心位置 －20 +1０ 10 ５ 20 ５ +20 ±2 ±10 ＋20 １0 +20 ±15 (６)检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓露出 部分应垂直,露出高度满足安装要求,螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。 （7）基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。 5.2 设备交接验收 在建设单位和监理单位的参与下,对照装箱单及图样进行设备检查，并做好《设备验收、 清 点记录》 (１)检查到货设备的技术文件(出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整。 (2)根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。 (3)根据设备管口方位图和管道平面布置图,核查设备的管口方位。 (4）检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。 （5）检查设备及其零部件的表面质量是否完好,无损坏、变形和锈蚀等缺陷,必要时进行无 损检查。 检查合格后,须对设备作好防护工作。有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其它易损设备 应避免与钢制设备混杂堆放。场地要保持平整、清洁。设备的零部件、技术资料和专用工具等 均要妥善保管。 5．3 基础处理、垫铁放置 5.3.1 基础表面在设备安装前必须进行调整。凿好基础麻面,铲平垫铁放置部位。 5．3.２根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无 氧化皮和飞边等缺陷,斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。斜铁计算公式及选用表 如下： Ａ≥C×（Ｑ １+Q２)×10 4/R A ——垫铁面积(mm2) Ｑ1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷(N) Ｑ2——由于地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力（N)可取螺栓的许抗应力 R——基础或地坪的单位面积抗压强度(MＰa),可取设计强度． C——安全系数,宜取 1．５～3 Ａ值计算出来后,可根据表５.３.２中的数据选用 表 5.3.2 常用垫铁规格 斜垫铁 代号 斜一 斜二 斜三 斜四 斜五 Ｌ １0０ 1２0 1４０ 160 ２０0 b ５0 ６０ 70 c ≥5 ≥5 a ４ 6 普通 碳钢 材质代号 平一 平二 平三 平四 平五 平垫铁 Ｌ １00 １２0 14０ １6０ b ５０ 6０ ７０ ８０ 普通 碳钢 材质 面积cm2 A 50 72 ９8 １２３ ２０0 ≥５８ ８０≥５８ 100≥58２0０１０0 垫铁简图：厚度 h根据实际情况定 ,底层平垫铁一般不小于１0mｍ. 5.3.３地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁,并尽量靠近螺栓，当地脚螺栓间距小于３ ０0ｍm 时,可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为５０ 0mm 左右. 有加强筋的设备，垫铁应放在加强筋下.垫铁组高度一般为３０～6０ｍm，大型设备的垫铁组 高度为 5０～1００mm. ５．3.4 斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的 3／４,并与平垫铁组成垫铁 组.垫铁放置应整齐平稳,接触良好,每组垫铁一般不应超过四层,最厚的放在下面，最薄的放在 中间. 5.3．５垫铁露出设备底座边缘 10~２０mm 为宜，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓,且应 保证设备支座受力均匀. 5．3.6 安装在结构上的设备,其垫铁应与金属结构焊牢,用带孔垫铁可不焊. 5.４设备倒运及吊装 ５.４.１劳动力的配备 设备安装钳工４名，起重工３名，其他安装工人 1０名,电气焊工各 1