设备操作和维护规程

设备操作和维护规程设备操作和维护规程 1、设备管理的意义 加强设备管理， 使设备经常处于技术完好的状态，是生产顺利进行的必要条 件，是提高产品质量，降低生产成本的重要保证，是改善工人劳动条件，防止人 身事故和设备事故，实现安全生产的可靠途径。 更是维护企业财务不受损失的有 效措施。 设备管理是生产管理的重要内容， 任何形式的生产都要围绕设备来进行。任 何忽视设备管理，片面追求生产的行为和认识都是不正确的。轻者会缩短设备正 常使用寿命，降低生产效率，提高生产成本；严重者会导致机毁人亡，对个人及 企业造成不可估量的损失。同时，设备要为生产的正常进行服务。要充分发挥设 备潜能，拓展设备功能，提高设备利用率，努力提高生产效率。 2、设备的使用 使用设备必须按照设备的性能合理使用， 提高设备利用率。一方面防止闲置 不用，另一方面又要禁止滥用。 使用设备要遵守五项纪律 1）正确按操作规程使用，安全规范操作； 2）保持设备清洁，按规定加油润滑； 3）遵守设备交接制度； 4）管理好工具、附件，不得遗失； 5）发现异常，立即停车，及时上报，检查处理。 3、具体的说要注意以下 4 个方面 1）认真培训设备操作人员 设备状态的好坏，与操作者的使用水平直接相关。俗语“东西在乎人用的” ， 就很明白的说明了这一点。操作人员上岗不仅要对生产工艺进行培训，还要对设 备使用、安全知识进行严格培训，达到“三懂四会”标准，才能正常上岗，成为 一名合格的操作工，即“懂设备性能、懂操作技术、懂工艺流程；会使用、会保 养、会检查、会排除故障” 。这一方面在我们企业来说做的相当不够。 2）建立相应规章制度 各个主管部门要针对不同设备的特点，制定一套科学严谨、通俗易懂的规章 制度。包括操作规程、工艺流程、定期检查维护规程、岗位责任制等。并把管好 用好设备的责任制落实到人，例如：空压机操作规程等。 3）充分发挥设备性能 首先根据生产特点及工艺流程，合理配备设备。根据设备结构性能，合理安 排生产任务,使之既满负荷，又不超负荷工作，为设备创造良好的工作环境和条 件。安装必要的防护、防潮、防腐、保温或降温装置，配备必要的测量控制和安 全仪器、仪表装置。 掌握设备的磨损腐蚀规律，为设备的正常维修提供可靠信息。同时要重点分析设 备的非正常磨损、腐蚀原因，为以后的设备管理使用提供依据。 4）设备的维护和保养 是指严格按操作规程精心使用、细致观察、随时改善设备运行状态，保证设 备正常运转，延长使用寿命，提高设备利用率，主要内容和要求：清洁、润滑、 调整紧固、防腐、整齐、安全六点。 具体内容：按照操作规程精心使用，不滥用设备，定期检查，及时调整，保证设 备技术状态完好。保证设备“三不漏” ：不漏水、不漏油、不漏气。按照规定加 注和更换润滑油、润滑脂，保持油路畅通。设备上油线、油标应清洁醒目。润滑 油、润滑脂质量应符合要求，对精密、大型、重点专用设备实行四定管理： “定 使用人员、定检修人员、定操作规程、定备品备件” 。 （1）维护保养的类型 一般采用三级保养制： 日常保养、 一级保养、 二级保养。 日常保养简称日保： 由操作工人负责，班前对设备检查、润滑，班中严格按照操作规程操作，发现问 题及时处理，下班时对设备进行清扫，擦拭。一保：以操作工人为主，维修工人 为辅，按计划对设备局部或重点部位拆卸检查、清污、疏通油路、清洗、调整各 个部位。二保：以维修工人为主，操作工人为辅，对设备进行部分解体检查和修 理，这就是通常所说的大修。 （2）设备修理 设备修理是对设备物质磨损的一种补偿，分为以下几种形式：日常修理、事 后修理、预防修理、生产修理、改善修理、预知修理。一般采用生产修理：生产 修理是指事后维修和预防维修相结合的方式。重点设备预防维修， 一般设备事后 维修。 维修的要求：了解性能、触类旁通、拆卸有序、装配完整、调试正常、磨合到位、 清理彻底。 对每台或每套设备的修理：首先要了解性能，弄懂结构，弄懂工作原理。有结 构说明书、 安装说明书的要看懂说明书， 知道哪一部分是什么形状， 起什么作用。 对以前未接触过的设备，参考已经修理过的同类设备，了解基本原则及结构，不 能盲目拆卸， 先拆开再说。 对有相当工作经验的维修工， 可先考虑拆卸， 后分析； 在拆卸时注意配件的先后顺序，按拆卸的顺序放好，不要杂乱无章乱放一堆，防 止安装时找不准顺序或部位。对有特殊要求的部位应做好标记，安装时按照标记 安装，并且要按照设备的原有结构，完整装配。切忌丢三落四，注意调整装配间 隙，强行装配，装配之后一定要在操作工的配合下调试正常，切勿装完之后不管 不问，撒手就手，到运行时不能正常运转。调试正常之后对修理现场进行彻底清 理。一方面是清洁生产的要求；另一方面是对之前安装的一次事后检查。清查是 否遗落零配件，及时补救，预防不修小病，一修大病，造成重大损失。对于压力 容器、非压力容器、阀门管道的维修，要严格遵循管道、容器维修操作规程，清 楚介质特性，必要时用蒸汽惰性气体置换，内部操作必须配备专人监护，防止意 外事故发生。 4、泵的使用及维护 泵的种类繁多，密封形式各异，规格型号多样，工作介质不同，这就使各种 泵的使用及维护有所不同，要根据泵的现实工作情况正确操作与维护。但泵的共 性也构成泵的操作及维护要共同遵循以下规律： 精心操作，规范运行，正确启闭进出阀门，泵体高位安装时要灌泵（自吸泵 除外） ，新安装泵要点动式启动，严禁反转、空转，禁止利用泵体当做承载物。 每班检查润滑油是否符合规定，及时补充及更换润滑油、润滑脂，冬季与夏季油 脂要区别使用。经常检查泵的轴承温度，应不高于环境温度 35℃，一般最高不 超 80℃。安装有电流表、压力表的要经常观察，电流、压力是否正常。经常检 查轴封处的滴漏情况，填料密封以点漏为宜，不能出现线漏，机械密封应无任何 泄漏。不能利用泵的进口阀门调节泵的流量，不能将泵长时间出口封闭运行，经 常观察泵的流量，注意泵有无噪音、振动等，发现问题及时报告处理。寒冷季节 长期不用时应排空泵内物料，间隔时间较长时再次启动之前应盘泵。保持泵及周 围场地卫生，及时处理跑、冒、滴、漏，做好泵及附属设备的防腐、保湿、降温 工作。 遇到下列情况应立即停手处理： 不能正常启动； 突然发生剧烈振动； 泵内发出异常声响； 电流、 电压超过额定值； 泵不出液； 泵及周围有异味； 风机的使用及维护与泵大体相同，特别应注意的一点是：泵不能利用进口调节泵 的流量，要利用出口调节流量。 5、管道阀门的使用及维护 （1） 管道阀门的工作介质都属于流体性质，一旦发生意外都会不同程度地对外 界造成影响。轻者物料气体外泄，造成生产原料浪费；重者严重污染周边环境； 更严重伤人毁机。所以正确使用阀门管道是每一个操作者必然的要求。 合理安装管道阀门，不能用管道及阀门当作承载物，管道阀门的零部件，工具整 齐齐全，质量符合要求。 1）器、仪表各种安全袋齐全灵敏、可靠。 2）正确标识阀门及管道，严格培训操作技能。 3）防腐、保湿、降温、安全设施齐全，符合要求。 4）正确使用阀门管道，严禁碰击阀门管道，严禁用加力杆等辅助器具开关阀门。 5）经常做好阀门旋动设备的润滑，特别是长期不用的阀门要间隔一定时间做一 次润