设备安全操作规程范本

精品文档 1 1 目的目的 建立公司内设备的安全运行操作规程。 2 2 范围范围 所有公司内常用动设备 3 3 责任责任 设备岗位操作人员。 4 4 内容内容 4.14.1 立式往复真空泵操作规程立式往复真空泵操作规程 4.1.1 开机前准备 （1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气； （2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌 号：冬季使用 20#机械油，夏季使用 46#机械油； （3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通； （4）关闭进气管阀门； （5）用手盘动皮带轮至少 3 转，确认无异常现象后方可启动电动机； 4.1.2 运转 （1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标 向一致； （2）缓慢开启进气阀门， 使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大； （3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理； （4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显； （5）冷却水出水温度不得超过 40℃； 4.1.3 停机 （1）关闭进气管阀门； （2）关闭电动机电源开关； （3）在停机 10 分钟后，关闭冷却水进水阀； （4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、 水管等； 4.1.4 日常保养注意事项 . 精品文档 （1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另 行规定）； （2）要按操作规程使用机器， 勤检查、 勤调整、 及时处理故障并记入运行记录； （3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净； （4）冬季室温低于 5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水； （5）每 800h 清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机 构进行一次检查； （6）每 1200h 清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）； （7）每 2000h 将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整 机的间隙进行全面检查； （8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、 冷却水通畅确认； （9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄 漏检查；轴承温度检查（不得超过 70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后 才能继续试车，试车合格方可正式投入使用； 4.24.2 罗茨真空泵操作规程罗茨真空泵操作规程 4.2.1 开机前准备 （1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通； （2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油 窗直径 3/4 高度，润滑油用 100#真空泵油； （3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器； 4.2.2 运转 （1）起动前级泵； （2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门； （3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通 管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达 . 精品文档 到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置， 则起动过程可实现自动化； （4）根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可 起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统， 虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保 护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵； 4.2.3 运转中的注意事项 （1）运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真 空泵的入口压力在 13300Pa 以下， 其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压 力。如果超过了，ZJB 带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电 动机的过载保护。如果长时间在超过允许最高入口压力情况下工作，泵也会因过 热而发生故障； （2）注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常运转情况下，泵的最高温 升不得超过 40℃。最高温度不得超过 80℃； （3）运转中不应有不规则的异常振动； （4）如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应 立即停机检查原因，排除故障； 4.2.4 停机 （1）关闭前级泵进气阀； （2）逐级停罗茨真空泵，最后停前级泵，严禁搞错停机程序； （3）在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气； （4）关闭冷却水进水阀； （5）如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则必须将冷却水夹套内 剩水放尽； 4.2.5 日常保养注意事项 （1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另 行规定）； （2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录； （3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净； （4）冬季室温低于 5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水； . 精品文档 （5）每 2000h 将真空泵油过滤一次；如油不干净则需更换；对泵轴进行盘动， 测试整机的间隙，如间隙明显过大，则应对齿轮重新调整； （6）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、 冷却水通畅确认； （7）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查；管路泄 漏检查；轴承温度检查（不得超过 70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后 才能继续试车，试车合格方可正式投入使用。 4.34.3 自动离心机操作规程自动离心机操作规程 4.3.1 开车前的准备 （1）检查各部件连接处是否正确、可靠； （2）启动气体保护系统，设定工作压力为 0.2MPa； （3）启动压缩空气控制系统，设定工作压力为 0.6MPa； （4）启动液压站，调整液压系统工作压力为4MPa（对于一次性调整合适的压力 值并锁紧一流调节阀的，不允许私自调整压力）； （5）松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置； （6）用手盘动转鼓，不得有卡滞、抖动现象； （7）检查滤布是否符合物料脱液要求，不得有破损，滤袋压环是否已压紧，滤 袋是否处于松弛状态，确保滤袋为松弛状态； （8）再次确认各连接处是否正确、可靠； （9）检查刮刀以及挡料板的位置是否在初始位置（挡料板不能超过转鼓叶口一 公分）； （10）拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并确保锁紧，机器运转中严禁锁紧松脱； （11）依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动 保护、料层控制器等装置工作是否正常（试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀 应处于关闭状态）； 4.3.2 运转 （1）启动主电机，检查电机旋转方向，运转方向不符及时调整； （2）启动油泵控制按钮，液压站进入工作状态； （3）启动充氮按钮，离心机内部自动进行冲氮，到达规定压力后自动关闭； . 精品文档 （4）启动中速按钮，离心机转鼓运转，达到中速时，转速稳定指示灯亮； （5）启动进料按钮，离心机自动进料，达到料层控制器设定高度时连锁自动关 闭进料阀门，加料过程中操作人员应通过翻盖上的观察镜关注转鼓内的加料量， 当物料即将达到规