电焊工安全培训资料

2012 年焊接工培训知识 电焊工安全操作规程 1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程； 2、焊接前应检查焊接设备、工具、防护用品是否齐全完好、工作地点是否 符合要求； 3、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行； 4、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧 向操作； 5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点 工作，应站在绝缘胶板或木板上； 6、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切 断电源； 7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将 所有孔口打开； 8、在密闭金属容器或大口径管道内焊接或切割时，容器必须可靠接地，应 有良好的通风和排除有毒烟尘的装置，并应有人监护，严禁向容器合管道 内输入氧气； 9、容器内使用电压为 12V 手提灯，容器外应设专人配合施工并做好安全监 护； 10、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施； 11、电焊把线和氧气、乙炔胶管，应固定地绑在工作地点的支架上，工具 应放入工具袋，焊接材料应放在稳妥方便的地方； 12、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零 线，所有地线接头，必须连接牢固； 13、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高； 14、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣 飞溅伤人； 15、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光 板； 16、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V； 17、雷雨时，应停止露天焊接作业； 18、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离； 19、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后， 方可施焊； 20、工作时注意，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾，焊条头不得随意 乱丢，应收回交库，做到文明施工； 21、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方 可离开。 气焊工安全操作规程 1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。 2、氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂； 3、氧气、乙炔瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和剧烈震动； 4、氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于4 米，氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于 10 米，点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和 地面上； 5、压力表、安全阀应定期校验。 6、检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并 防止曝晒。 8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用 热水加热解冻，不准用火烤。 9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带 有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。 10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。 11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。 12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干 净，并将所有孔、口打开。 13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应 洗漱。 14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场 地，确认无着火危险，方准离开。 15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮， 工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。 16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。 17、严禁无证人员从事焊、割作业。 焊接操作人员属特殊工种人员，须经主管部门培训，考核合格，掌握操 作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业。未经培训、考核 不合格者不准上岗作业。 电焊作业人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋和白色工作服，使用目镜和 面罩，高空危险处作业，须挂安全带，施焊前检查焊把手及线路是否绝缘 良好，焊接完毕要拉闸断电。 在地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员，其监护人必 须认真负责，坚守工作岗位，且熟悉焊接操作规程和应急抢救方法，需要 照明，其电源电压应不高于 12V。 有的焊割作业现场须执行“用火证制度”并切实做到用火有措施， 灭火有 准备，施焊时有专人监护；施焊完毕后，需留有充分的时间观察，确认无 复燃的危险后，方可离去。 预防触电事故。为了防止在电焊操作中人体触及带电体的触电事故， 采取绝缘、屏护、间隔、空载自动断电和个人保护等安全措施。 绝缘不仅是保证电焊设备和线路正常工作的必要条件，也是防止能电 事故的重要措施。橡胶、胶木、瓷、塑料布等都是电焊设备常用的绝材料。 屏护是采用遮拦、护罩、护盖，箱匣等把带电体同外界隔绝开来，对 电焊设备，工具和配电线路的带电部分，如果不便采取包裹绝缘或绝缘不 足以保证安全时，可以采用屏护措施，屏护材料应当有足够的强度和良好 的耐火性能。 间隔是防止人体触及焊机，电线等带电体，避免车辆及其他器具碰撞 带电体，为防止火灾在带电体与设备之间保持一定的安全距离。 焊机的空载自动断电保护装置和加强个人防护等也都是防止人体触及 带电体的重要安全措施。 为防止在电焊操作时人体触及意外带电体而发生触电事故，还可采用 保护接地或保护接零等安全措施。 1、焊接的实质 焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的金属物体（同一种或异 种金属）产生原子（或分子）间结合而连接成一体的连接方法。而切割则 是焊接作业中不可缺少的下料工序，它是将整块材料分割成所需要的形状 和大小的加工方法。 焊接是一种先进的高生长率的金属加工工艺，具有节约材料、工时和焊 接性能好及使用寿命长等有点。焊接不仅可以使金属材料形成永久性连接， 也可以使某些非金属材料达到永久性连接的目的，如玻璃焊接、塑料焊接 等，但生产中主要是用于金属的焊接。 2、焊接作业存在的不安全因素 焊接与切割作业人员在实施焊接、热切割操作中，经常接触多种易燃 易爆气体，各种等级电流、电压的电器设备及压力容器及管线，金属材料、 焊药在高温火焰下会散发出有毒有害的气体、金属烟尘，并产生弧光辐射； 有的还需要在火、爆、毒、烫环境下进行焊接与切割，在高处进行焊接与 切割，在狭小的空间进行焊接与热切割，在炎热的夏季进行焊接与热切割， 在露天进行焊接与热切割进行，在水下进行焊接与热切割等。在一定条件 下会发生火灾、爆炸、触电、灼烫、高处坠落、物体打击、淹溺及急性中 毒、窒息等事故，导致伤亡事故或发生焊工尘肺、慢性中毒、中暑、电光 性眼炎及金属烟雾热等职业病危害，有些作业还受到高温、高频电磁场、 X 射线、激光、噪音等影响，给国家和企业造成经济损失，影响生产的正常 进行，甚至直接影响焊接与热切割人员的安全和健康。此外，值得注意的 是焊接质量不好，留下隐患，在焊接中存在缺陷会引发事故或二次事故， 有时往往是重大事故。 在焊接作业中，存在污染和不安全因素，会产生弧光辐射、有害粉尘、 有毒气体、高频电磁场、射线和噪声等污染；操作人员需要与各种易燃易 爆气体、压力容器及电气设备等相接触；还有高处焊接作业及水下焊接等， 会引起火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故；造成操作 人员