综合支吊架工法修改

. 综合支吊架施工工法综合支吊架施工工法 第一安装工程部 1 1前 言 综合支吊架技术是在公共建筑安装工程中将给排水、暖通空调、消防、喷淋、强电、弱 电等各专业的管道、风道、电缆桥架等（以下称为 “各种管线”）的支吊架综合在一起，统筹 规划设计，整合成一个统一的支吊系统。 大型室内工程的各种管线的布置与安装， 往往互相 交叉，经常会影响到本专业及相关专业的施工进度、 观感和空间的合理利用。 建筑安装工程 的室内支吊架因地制宜的优化设计和安装， 解决了各种管线综合排布的各种问题， 并使各种 管线的安装达到材料节约、布置紧凑美观及质量牢固可靠的效果。 2 2工法特点工法特点 2.1 操作简单， 便于控制。 综合支吊架的统一制作安装， 简化了各专业重复施工的程度， 将各个专业的支吊架简而化一，且便于施工质量控制和施工进度控制； 2.2 节约成本。支吊架总量减少，节约了钢材用量。统一制作安装，减少了人工投入。 2.3 节省空间。在满足各管线布置前提下，有效控制整体占用空间，增加走廊净空间。 2.4 美观大方。综合支吊架布置均匀合理，管线走向清晰，达到了美观大方的效果。 2.5 可靠系数高。支吊架设计时，考虑最大应力的叠加， 而实际受力并不是如此，例如 水平力同时达到相同方向的最大值等。 3 3适用范围适用范围 适用于有多种管线集中布置、空间有限等建筑工程的支吊架整体安装。 4 4工艺原理工艺原理 综合支吊架施工， 首先要确定存在那些专业工程， 各专业安装管线设计标高及相关施工 规范，与现场实际情况相结合进行设计策划， 制定出合理的支吊架安装方案。 然后根据方案 进行支吊架的断面设计、下料、制作、安装。 通过各种管线的综合排布， 结合综合支吊架的间距和形式， 对各专业管线的空间位置进 行分配，来满足各专业管线支撑、布局、防晃和管线间最小规范间距的要求。 5 5工艺流程及操作要点工艺流程及操作要点 5.15.1工艺流程工艺流程 施工工艺流程见图5.1-1。 . . 确定方案 吊块定位 不满足要求 水平位置检查 满足要求 吊块及吊杆安装调整 横担安装调整 不满足要求 垂直位置检查 满足要求 不满足要求 各种管线检查 满足要求 防晃支架安装 图5.1-1 施工工艺流程图 5.25.2 操作要点操作要点 5.2.1 设计要点 1 管架计算间距 管架计算间距可定为1.5m，3.0m，6.0m三种。 2荷载确定 设备、风道自重参照设备出厂合格证及检测报告具体数据； 设备按动载承重计算，风道 按风道自重计算， 电缆桥架按承载电缆重量及桥架自重之合计算， 各类管道重量按保温管与 不保温管两种情况计算。 3设计方法 1) 管架计算管重不足10kg的按10kg计算，超过10kg的按10kg进位化整，如23.7 kg化整 为30kg。 2) 设计荷载 垂直荷载：考虑制造、安装等因素，采用管架间距的标准荷载乘1.35的荷载系数。 水平荷载：按垂直荷载的0.3倍计算。 地震荷载：按地震设防烈度≤8度计算地震作用。 3) 吊杆及横梁验算按照《钢结构设计规范》GB 50017有关规定 . . 5) 受弯梁绕度和受压构件长细比的规定 受弯梁绕度不宜大于L/200（L为受弯构件的跨度，对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的二 倍） 。受压构件的允许长细比不宜超过120。 4 设计选用 管道吊架由吊架吊块、吊杆、横担和管卡四部分组成，可根据需要进行组合选用， 同时 还应注意，吊架根部的吊杆直径必须与各吊架横担的吊杆直径相同。 设计仅考虑支吊架本身的强度与变形。当管径较大时，有关支吊架对于梁、板、柱、钢 架等结构强度的影响，须经结构专业设计人员验算。 5 综合支吊架设计大样 综合支吊架示例见图5.2.1-1、图5.2.1-2，施工时可根据情况和用途进行调整。 综合支吊架示例图 图5.2.1-2 综合支吊架设计大样图示例 示例说明：（1）上层左右两侧走强、弱电电缆桥架，中间走新风管道，下层走消防、空调水管；（ 2）上层左右两侧走强 弱电电缆桥架，下层走消防、空调水管。 6 设计需要考虑的相关专业协调问题 1)有压管道、桥架走向相对不受限制，只要适当考虑节约即可。对于排水、 空调冷凝水 等无压管道，必须要考虑坡度，以确保排水通畅。 2) 考虑保温、隔热垫的设置高度。 3) 风道是空间占用最大的，可以考虑在支架上设二层支架把风道架高，使风道下面有 布置其它管线的空间。 4) 符合各专业管线支架设置要求， 确定合理的支架布置间距、 形式、材质及规格型号。 5) 核对装修吊顶龙骨布置情况，特别是主龙骨的设置位置、标高及尺寸。 6) 确定支吊架布置间距，利用计算机画出初步布置图，明确布置方案。 . . 5.2.2 施工要点 1钢材进场后，应根据实际情况进行除锈、防腐。 2综合支吊架吊块的加工制作：综合支吊架的吊块采用［10槽钢加 工制作，制作方法如下：先用氧气—乙炔焊对槽钢截断，再用氧气—乙炔 焊在槽钢段的一侧开口，开口大小为50㎜×13㎜，最后用角向磨光机对已 加工成型的吊块进行打磨处理。 槽钢吊块设计 批量加工制作 3综合支吊架吊块的固定：吊块加工完毕后，将其与支吊架预埋铁件进行焊接。支吊 架上部应与预埋件平齐，不得超出或低于预埋件，焊缝厚度不得小于4mm，全长度满焊。 4综合支吊架根部的防腐：根部焊接完成后，将焊渣清理干净后，采用红丹防锈漆进 行防腐处理。 5吊梁的加工制作：综合支吊架的根部焊接完成后，根据电缆桥架、风管、水管的设 计施工图纸，结合施工现场实际情况，采用砂轮切割机和台钻，对∠ 40×4、∠50×5、∠63 ×6的角钢进行加工制作。支 、吊、托 架要统一加工，形式一致。支吊、托架 的角钢、槽钢的管卡眼，一律采用机械 成孔，不得用电气焊开孔。吊梁的设计效果图 . . 横担制作专人操作 6吊杆的安装：将吊杆安装在根部的条形孔内。 7吊梁的安装：将各种 不同用途的吊梁，按照设计方 案的要求，安装在不同的标高 上。支、吊、托架所用的角钢、 槽钢开口朝向应一致。 、 吊块的节点处理图 吊梁的节点处理图 吊梁节点的处理效果 8综合支吊架的校正：每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综 合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。 9过载试验：根据工地实际情况，使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为各类管线及支 吊架自重及工作荷载的总和的2倍，悬挂时间为12h。以预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支 . . 吊架不变形为合格。 过载试验 10 现场尺寸核实：对初步方案进行现场核实，根据墙体位置，顶部梁板分布及各种管 线的位置情况，对方案进行调整，具体确定支架形式、材质，型号的规格。最后进行防晃处 理。 防晃支架 防晃支架 防晃处理后的综合支吊架 11 施工顺序确定：为避免多个施工专业相互间产生施工矛盾，须先确定施工顺序，一 般顺序为：先施工风道、电缆桥架、大直径管道等体量较大的管线，再施工无压管道，最后 施工体量较小的其他管线。多层施工时，尽量做到先上层，后下层施工。 . . 先上层，后下层施工 成品效果 12如为多层情况基本相同，先施工样板层可以根据情况，进一步的优化施工。 5.3 劳动力安排详见表5.3-1 表5.3-1 劳动力安排 序号 1 2 .