质量风险处理方案总结

范文 范例学习指导 左权碧桂园综合楼左权碧桂园综合楼 质量风险整改方案质量风险整改方案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 单位名称：中国建筑第五工程局有限公司单位名称：中国建筑第五工程局有限公司 编制日期：编制日期：年年月月日日 word 整理版 范文 范例学习指导 目目录录 一、主体结构混凝土质量风险整改方案 1 1、蜂窝产生原因和修补措施 . 1 2、麻面产生原因和修补措施 . 2 3、孔洞产生原因和修补措施 . 2 4、露筋产生原因和修补措施 . 4 5、缝隙、夹层的产生原因和修补措施 .5 6、缺棱掉角的产生措施和修补措施. 5 7、烂脖子产生原因和修补措施 6 8、酥松脱落产生原因和修补措施 7 9、顶板裂缝产生原因和修补措施 8 10、墙体涨模 9 二、砌筑工程质量风险整改方案 12 三、抹灰质量风险修补方案 15 1、砖墙、混凝土基层墙面与顶棚抹灰空鼓、裂缝 .15 2、抹灰面层起泡、开花、有抹纹 19 3、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正 20 word 整理版 范文 范例学习指导 一、主体结构混凝土质量风险整改方案一、主体结构混凝土质量风险整改方案 主体混凝土表观质量缺陷， 主要表现在蜂窝、 麻面、 孔洞、 露筋、 缝隙夹层、缺棱掉角、烂脖子、酥松脱落、松顶、顶板裂缝和墙体胀 模等。为保证本工程在第三方评估时的质量风险得分， 特制定本修补 方案，具体如下： 1 1、蜂窝产生原因和修补措施、蜂窝产生原因和修补措施 1.1、现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子 之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2、产生的原因 （1）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； （2）模板缝隙未堵严，水泥浆流失； （3）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.3、修补的措施 （1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用原混凝土配合比去石子砂 浆，将蜂窝表面压实抹平并收光。 （2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗 粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣 实，并认真养护。 （3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆 或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 1.4、质量保证措施 浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇 word 整理版 范文 范例学习指导 灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下 部浇完间歇 1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根”。 2 2、麻面产生原因和修补措施、麻面产生原因和修补措施 2.1、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形 成租糙面，但无钢筋外露现象。 2.2、产生的原因 （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时 混凝土表面被粘坏； （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸 去，使混凝土失水过多出现麻面； （3）摸板拼缝不严，局部漏浆； （4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与 模板粘结造成麻面； （5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 2.3、修补措施 因本工程混凝土表面需作粉刷，因此表面可不作处理。 2.4、质量保证措施 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土 前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模 扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振 捣密实，至排除气泡为止； 3 3、孔洞产生原因和修补措施、孔洞产生原因和修补措施 word 整理版 范文 范例学习指导 3.1、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没 有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长 度均超过保护层厚度。 3.2、产生的原因 （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被 搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。 （2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行 振捣，从而形成特大的蜂窝。 （3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形 成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3.3、修补措施 （1）一般孔洞修补方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜 凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结 构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑， 强力捣实，并 养护。突出结构面的混凝土，须待达到 50%强度后再凿去，表面用原 混凝土配合比去石子砂浆抹压严实并收光。 （2）对面积大而深进的孔洞，按（ 1）项清理后，在内部埋压浆 管、排气管，填清洁的碎石（粒径 10～20mm），表面抹砂浆或浇 筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。 3.4、质量保证措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝 word 整理版 范文 范例学习指导 土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。 （2）预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在 侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止 出现孔洞。 （3）采用正确的振捣方法，防止漏振。 （4）控制好下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。 （5）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应 及时清除干净。 （6）加强施工技术管理和质量控制工作。 4 4、露筋产生原因和修补措施、露筋产生原因和修补措施 4.1、现象：混凝土箍筋局部裸露在结构构件表面。 4.2、产生的原因 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实； 或振捣棒撞 击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 4.3、修补措施 （1）对表面露筋，刷洗干净后，在表面用 1：2 或 1：2.5 水泥 砂浆，将允满漏筋部位抹压平整，并认真养护。 （2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干 净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 4.3、质量保证措施 （1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强 检验查。 word 整理版 范文 范例学习指导 （2）混凝土振捣严禁撞击钢筋。 （3）保护层混凝土要振捣密实。 5 5、缝隙、夹层的产生原因和修补措施、缝隙、夹层的产生原因和修补措施 5.1、现象：楼梯梁梁底及梁头存在夹渣。 5.2、产生的原因 （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动 石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； （2）施工缝或梁底处锯屑、混凝土块等杂物未清除或未清除干 净。 5.3、修补的措施 （1）缝隙夹层不深时，将松散混凝土或锯末凿去，洗刷干净后， 原混凝土配合比去石子砂浆填塞密实，表面压光。 （2）缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水 冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压力 灌浆处理。 5.4、质量保证措施 （1）认真剔凿施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、混凝土块等 杂物应清理干净并洗净，接缝处浇灌前应先浇50 一 100mm 厚原配 合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 6 6、缺棱掉角的产生措施和修补措施