精细化管理完整执行内容

精细化管理完整执行内容精细化管理完整执行内容 第 1 章生产现场诊断与评价 1．1．2现场诊断报告 . 1．2．2现场评价方案 . 第 2 章生产现场环境管理 2．1．2生产作业环境管理制度 . 2．2．2生产作业环境检测制度 . 2．3．2噪音作业环境改善办法 . 第 3 章生产现场标准化管理 3．1．2现场作业标准管理制度 . 3．2．1标准化作业考核流程 . 第 4 章生产现场物料管理 4．1．2现场物料领用制度 . 4．2．1现场物料存储规定 . 4．3．3物料搬运作业实施办法 . 4．4．4物料退库实施细则 . 第 5 章生产现场设备管理 5．1．1设备点检管理流程 . 5．1．4设备保养管理规定 . 5．2．1设备操作管理办法 . 5．3．2设备故障处理办法 . 5．4．2模具与治具管理制度 . 5．5．2计量器具使用规定 . 第 6 章生产现场质量管理 6．1．4生产现场质量管理责任制 . 6．2．3质量改善教育培训规定 . 6．2．5不合格现象纠正方案 . 6．3．2现场不良品管制办法 . 6．3．3不良品退回实施方案 . 第第 1 1 章章生产现场诊断与评价生产现场诊断与评价 1 1．．1 1．．2 2现场诊断报告现场诊断报告 受控状态受控状态 文本名称文本名称现场诊断报告现场诊断报告 文件编号文件编号 执行部门执行部门监督部门监督部门考证部门考证部门 一、前言一、前言 1．我公司面临的经济形势 目前，我公司所面临的经济形势主要有两个方面的特点：一是国内外趋于冷清的市场环境；二是原材 料的价格一路上扬，而产品的售价却由于竞争的加剧导致有下跌的可能。 为了能轻松地应对上述局面，我公司应该在管理上狠下功夫，向企业生产现场要效益，提高生产一线 人员及管理人员的工作效率，将产品生产过程中的浪费降至最低，以此来消除外部环境对公司经营的负面 影响。因为企业所有的产品都诞生于生产现场，生产现场管理水平的高低在一定程度上决定了产品质量水 平、生产成本费用水平的高低。 基于以上情况，公司领导特决定对生产现场进行一次全面、彻底的诊断行动。 2．对生产现场加强管理的必要性说明 对生产现场加强管理的必要性表现在以下五个方面。 （1）控制标准化的作业流程，提高产品的质量。 （2）减少不必要的动作或时间，提高生产效率，间接降低生产成本。 （3）使生产现场资源得到合理的配置和使用，减少浪费。 （4）整洁有序的生产现场能够给来公司参观的客户留下良好的印象。 （5）将发生安全事故的可能性降至最小。 二、诊断小组的成员构成二、诊断小组的成员构成 此次诊断行动由主管生产的副总×××担任组长，具体成员名单如下。 1．副组长 ×××。 2．组员 ××、×××、××、×××、×××。 三、现场诊断的方法与步骤三、现场诊断的方法与步骤 1．选择现场诊断方法 此次诊断的方法主要采用现场观察法与访谈法相结合的办法，即通过诊断小组成员的观察以及与生产 一线操作人员及车间管理人员的交谈获得生产现场的相关信息。 2．现场诊断的步骤 此次诊断行动的步骤及工作内容，如下表所示。 现场诊断步骤及工作内容现场诊断步骤及工作内容 现场诊断阶段现场诊断阶段具体内容具体内容具体时间具体时间 1．组建诊断小组 开始阶段 2．确定现场管理需要达到的目标 3．制订调查计划并拟好访谈的主要内容 1．调研生产现场的环境 2．调研生产现场的标准化操作 3．调研生产现场的物料管理 4．调研生产现场的生产成本管理 实施阶段5．调研生产现场的产品质量管理 6．调研生产现场的设备管理 7．调研生产现场的现场改善情况 8．调研生产现场的安全管理 9．调研生产现场的人员管理 1．整理收集的资料 收尾阶段2．对资料进行分析 3．就分析结果提出建议与意见形成报告 四、调研的结果分析四、调研的结果分析 通过这次现场诊断活动，我们诊断小组发现公司的现场管理存在以下问题。 1．现场环境管理方面 生产现场的环境卫生状况良好，但现场的噪音过大，导致在现场长时间从事作业的操作人员容易耳鸣、 头晕、恶心，不利于公司生产员工的身心健康。所以，如何降低生产现场的噪音水平，将成为现场环境管 理工作的重点。 2．标准化操作管理方面 在生产现场中，我们发现公司老员工（入职时间长达 6 个月以上）都能按照生产的标准文件进行操作， 而新进员工或进公司时间未达 6 个月的员工在操作时都未能按公司所规定的要求操作。 3．生产现场物料管理方面 生产现场的物料管理状况最糟糕，主要的问题表现在三个方面。 （1）物料放置过于随意，以致于作业人员很难快速找到所需的物料。 （2）原料与成品的摆放并没有清晰的界限。 （3）车间走道里堆满了物料，以致于作业人员在车间走道不顺畅。 4．生产成本控制方面 生产成本控制也是生产现场中存在问题比较大的一个方面，主要问题表现在两大方面。 （1）作业人员对工艺技术掌握得不全面以致于生产出的产品存在质量问题，导致下一道工序必须加大 工作量或进行额外的返工返修工作。 （2）质检部门对产品的检验存在漏洞，造成部分产品成批报废。 5．生产现场质量控制方面 由于我公司一直比较重视产品的质量，在生产现场中也很好的贯彻了既定的质量方针，现场质量控制 工作开展比较得比较到位。但是，与其他着名的同类生产厂商相比，我们还存在不足，仍然有待提高。 6．生产现场设备管理方面 在生产现场中，所有的设备都按公司的规定设置了设备标牌与点检、维护记录单，存在的问题有二。 （1）有些设备的标牌不易找到。 （2）维护记录并不连续、及时，有些维护只是简单的为了维护而维护。 7．现场改善方面 公司在前一段时间推行的 9S 管理只是在表面上比原来有了较大进步，并没有真正落实到位；同时发现 员工对 9S 的推行有抵触情绪。 8．现场安全管理方面 通过本次现场诊断，我们发现公司生产现场的安全管理工作主要存在两大问题。 （1）生产作业人员能随意动用车间中可能存在安全隐患的设备。 （2）由于公司所用的原材料如操作不当， 可能会发生爆炸故事。而新进公司的生产操作人员并没有真 正意识到公司所强调的安全操作和按规范操作等规定的重要性。 9．现场人员管理方面 在此次现场诊断中，我们还发现生产现场的部分管理人员在面对面的指导作业人员的过程中，有时会 简单、粗暴，而不讲究方法、策略。 五、建议改进措施五、建议改进措施 1．采取措施降低现场的噪音 由生产部门与技术部门共同努力，通过对设备进行技术改造，想法设法降低生产中的噪音，给生产员 工创造一个比较舒适的作业环境。 2．加强对生产人员进行培训 对生产人员进行培训，主要包括以下三个方面。 （1）对新进公司的生产人员， 必须加强对其标准化操作的培训并定期检查，经考核合格后或达到要求 后方允许上岗。 （2）对所有生产人员增加生产技能方面的培训，减少在生产中的浪费。 （3）对所有生产人员增加安全作业培训， 必须指定经验丰富的人员操作可能造成安全事故的设备。除 指定人员外，其他生产人员一律不得擅自动用这些设备。 3．质检部门完善检验程序，特别是成品与半成品的首件检验，以免造成产品的成批报废。 4．所有设备的标牌必须贴在显眼的地方，设备的点检标识必须清晰、明了，设备维护记录必须连续， 并有维护保养人