箱梁预制三级技术交底0302资料

安全技术交底记录表安全技术交底记录表 单位工程名称 交底时间 技术交底主要内容：技术交底主要内容： 桥梁工程 公司项目班组 单位：中国路桥技术有限公司G310 大循公路第二项目经理部编号： 分项工程名称 技术交底人 箱梁预制 本次交底针对大循公路第二项目经理部桥梁箱梁预制施工， 确保箱梁预制的 质量。 一、主要施工方案和操作工艺一、主要施工方案和操作工艺 1、台座底模 制作好的台座表面在打磨干净，钢板接缝处处理密实、平整、光滑，报请 监理检查平整度、预拱度、吊装孔位置和预埋件位置，检查合格后方可投入使 用。 2、施工工序 箱梁施工工序为：模架绑扎钢筋及波纹管道、安装外模、钢筋整体吊装入 模、安装其他钢筋（锚下钢筋等） 、安装内模及端模、安装顶板钢筋及预埋钢 筋（包括横隔板钢筋、伸缩缝钢筋及桥面连接钢筋） 、浇筑地板砼、浇筑腹板 及顶板砼、拆模、养生、张拉、压浆。 3、钢筋施工要求 钢筋采用数控钢筋加工设备集中加工制作、在胎架上绑扎、整体吊装入模 4、外侧模拼装 模板安装接缝平顺、严密，无错台，对拉螺杆全部紧拉。模板与台座间接缝 严密处理透明玻璃胶填补密封。 模板拼接平整度检查 5、底、腹板钢筋安装 ①钢筋及波纹管道在模架上绑扎成整体骨架， 经监理检查验收合格后方可入 模。采用起吊器（吊具） 、龙门吊将梁板钢筋骨架整体起吊后放入拼好的模板内， 人工校核骨架位置及轴线偏位，合格后方可移走龙门吊，起吊时注意保护钢筋骨 架不得变形。然后由专人检查垫块及钢筋、波纹管孔道变形情况，逐一扶正。然 后安装锚下加强钢筋和其它应安装的钢筋。钢筋全部安装后经监理检验合格，可 安装内模 高强度砂浆垫块 ②波纹管、锚垫板安装 1）在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置。 2）采用波纹管定位量尺准确安装波纹管，定位钢筋与箱梁腹板箍筋电焊连 接，起弯处必须加密至 50cm 一道，波纹管安装完成后应及时穿硬塑衬管，电焊 作业必须有防护措施。 3）波纹管的连接必须采用大一级直径的同类管道，其长度为被连接管道内 经的 5～7 倍。接头长度不低于规范要求，在波纹管连接处用密封胶带封口，确 保不漏将。 4）锚具、锚垫板经准入并检验合格后方可使用。锚下加强筋与螺旋筋必须 按设计要求不舍，螺旋筋与锚垫板相配套。 6、内膜安装要求 ①内模安装位置应准确，定位牢固，严防内模上浮，以保证预制梁体各部分 混凝土几何尺寸的精度要求； ②必须使用效果良好的脱模剂，严禁使用废旧机油及其混合物等做脱模剂， 以保证混凝土结构物外观色泽良好； ③应根据具体施工情况科学掌握拆模时间， 严防由于浇筑混凝土强度不足而 导致拆模时造成结构物粘模损伤、断角、缺边等外观缺陷； ④应加强对模板使用过程中的维修保养。每次拆模应将其安放平稳，指派 专人负责除锈去污和上油，之后加盖防雨布，防雨防尘和防锈。 7、端模及顶板钢筋和其它钢筋安装 内模安装合格后，可安装端模，端模安装时注意模板的角度与设计一致，同 时锚垫板应与端模密贴。内模安装合格后，安装顶板钢筋、纵向钢筋，端梁及边 梁时还应注意安装护栏钢筋和伸缩缝预埋钢筋。 所有钢筋安装完成后，再安装负 弯矩齿板模板、负弯矩锚垫板、锚下加强筋和负弯矩波纹管 因翼板湿接缝处模板是梳型板，易漏浆,对梳型板必须堵浆严密确保湿接缝 外露面混凝土密实。 内模拼装顶板钢筋绑扎 、 光 轮 皮 带 外 侧 堵浆 翼板梳形板止浆措施 光 轮 皮带 光 轮 皮 带 内 侧 止浆 8、混凝土浇筑 钢筋和模板安装完毕， 经自检合格、 监理工程师检查验收并签认后进行混凝 土的浇筑施工。浇筑到顶后及时整平、收浆。 ①浇注顺序：底板混凝土浇注→腹板混凝土浇注→顶板混凝土浇注。 ②砼浇筑过程中每隔 30min 将预应力管道内塑管抽动一次， 防止波纹管漏浆 堵塞预应力管道。 ③浇筑顶板时，应采用两次工艺，避免表面粗糙和开裂。负弯矩张拉槽和锚 下混凝土等薄弱环境应加强振捣检查，确保密实。 混凝土浇筑收面及控制顶板厚度 ⑤ 负弯矩锚垫板处混凝土振捣： 1) 锚垫板下部混凝土要用直径比较小的振动棒振捣，确保密实。 2) 上齿板必须使用定型模板，支模板时要把锚垫板固定牢固。 3）严格控制混凝土拌制用的粗集料粒径；锚垫板部位的混凝土尽量人工铲 运。 9、梁体养生 拆完模后应立即将其覆盖养生，以防风吹干裂。 （1）自动喷淋 预制梁收面、养生工作均应在平台上进行。采用无纺土工布覆盖、自动喷淋 养生内箱及梁体，养生时间以回弹强度达到设计强度为准且不少于 7d。 （2）蒸汽养生 为加快混凝土强度增长速度，加速台座的周转，可采用蒸汽养护，蒸气养护 分四个阶段进行： 静停阶段： 就是指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间。这主 要是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗力。一般需 2-6 小时。 升温阶段：就是混凝土原始温度上升到恒温阶段。如果温度急速上升，会使 混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因而必须控制升温速度，一般为 10-25℃/h。 恒温阶段：是混凝土强度增长最快的阶段。恒温加热阶段保持 90%-100%的 相对湿度。 降温阶段：在降温阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表 面裂缝，因此降温速度应加以控制。 梁板蒸汽养生 10、混凝土凿毛 梁端、湿接头、横隔板、翼缘板等结合部，拆模后用专用凿锤或电动凿毛机 进行凿毛，棱角处留出 1--1.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。用机械凿 毛机凿毛处理， 彻底凿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成凿毛的梁板不得 安装。 端头凿毛翼板凿毛 横隔板凿毛单头凿毛机 梁顶拉毛 11、预应力智能张拉 张拉时机：（综合考虑设计图纸和规范） 梁体砼达到 85%设计强度和 7d 龄期。 （1）预应力筋下料、绑扎 钢绞线下料长度应预留工作长度，必须采用砂轮切割，在切口处两端 20mm 范围用细铅丝绑扎牢固。钢绞线应每隔 1.5m 绑扎铅丝束。穿入钢绞线时应采取 措施保证钢绞线不发生交叉。 （2）穿束 穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，空压机吹干。穿 束可采用人工或卷扬机牵引。 钢绞线束钢绞线穿束 （3）张拉设备安装 ①安装限位板，限位板有止口与锚板定位； ②安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板。 ③安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线 在千斤顶的穿心孔发生交叉。 （4）预应力智能张拉 ①启动张拉智能平台系统后， 由现场操作人员启动张拉程序，智能张拉平台 系统发出信号， 传递给智能张拉仪张拉系统，通过张拉系统控制专用千斤顶按预 先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉; ②油泵供油给千斤顶张拉油缸， 按三级加载过程依次上升油压，分级方式为 0→10% ( 初应力即计算伸长值的起点)→20%→100%（持荷 2min）锚固; ③张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录， 测量每一级张拉 后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算值的偏差; ④张拉时， 通过智能张拉系统平台和智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速 度，确保给油平稳，持荷稳定，持荷时间为 2min。 ⑤张拉过程中， 系统将自动校核测量数据， 当实际伸长值与理论伸长值相差 大于±6% 时系统