水泥晒场工程施工组织方案

范文范例参考指导 水泥晒场 施施 工工 组组 织织 设设 (1)(1) word 格式整理 计计 范文范例参考指导 审批级别 施工组织设计施工组织设计( (方案方案) )审批审批 word 格式整理 范文范例参考指导 部 门 审 查 意 见 部门 审查人 日期年月日 部门 审查人 日期年月日 部门 审查人 日期年月日 word 格式整理 范文范例参考指导 部门 审查人 日期年月日 审 批 意 见 黑龙江省工程质量监督总站印 部门 审查人 日期年月日 一一、、工程概况工程概况 本工程系黑龙江八五七农场十五队，十六队水泥晒场项目工程。建设规 模：面积 26784 平方米，150 厚 C20 混凝土面层。 地坪纵向均采用南北方向3米，东西方向3米，用切割机割断70深变形 缝。伸缩缝及切割缝宜与施工缝重合。 二二、、施工准备施工准备 1、根据施工图纸及施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。有妨 word 格式整理 范文范例参考指导 碍施工的构筑物和地下管线等，均应在施工前拆除完毕。 2、施工前应解决水电供应 ，交通道路，搅拌和堆料场地 ，办公生活用 房、工棚仓库和消防等设施。 3、施工前必须对混凝土地坪原材料进行取样试化验分析 ，并应提供混凝 土配合比试验数据。 4、施工前应根据施工图纸和建设单位的要求，复测平面和高程控制桩， 据以定出地坪中心、地坪宽度和纵横高程等样桩。控制桩测量的精度，应符 合设计要求及国家有关标准、规范的规定。 5、见附表施工准备工作计划： 三三、、施工部署施工部署 1、项目部组织机构见附表： 2、工程目标： 工期目标：接到开工令后开工，2005 年 6 月 1 日至 2005 年 8 月 31 日竣 工。 质量目标：达到国家合格等级。 安全生产目标：无伤亡事故，轻伤事故频率控制在 1‰以内。 文明施工目标：达到省级安全文明工地标准。 3 施工顺序: 地坪放线→放线支模→砼面层→砼面层养护→放线切缝→清理填充缝隙. 四四、、主要分部分项工程施工主要分部分项工程施工 1 1、、 模板分项工程模板分项工程 1、1 模板安装前，先复查垫层的标高及中心线，根据施工图纸的要求， word 格式整理 范文范例参考指导 用经伟仪水准仪放出地坪的边线 、模板线（3m×6m），并且标高控制桩采 用φ14 钢筋（长 600mm），作为控制线桩。 1、2 模板采用其所长 50 高槽钢，支撑采用φ20 钢筋（长 400mm）间距 为了 1500mm 支撑。支撑时钢模内刷隔离剂，在涂刷隔离剂干后再浇筑混凝 土。 1.3 模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并能可靠地承 受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装和浇筑混凝土时，应 对模板及其支撑进行观察和维护。如发生异常情况时，应及时处理。 1.4 模板的接缝应严密不应漏浆，且模板内不应有积水。浇筑混凝土前， 模板内的杂物应清理干净。 1.5 模板安装的偏差应符合下表规定。 模板安装的允许偏差及检验方法模板安装的允许偏差及检验方法 项目 轴线位置 上表面标高 截面内部尺寸宽度(厚度) 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差（mm） 5 ±5 ±50（±10） 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 3M 靠尺和塞尺检查 1.6 模板拆除时（一般两天后拆模）的混凝土强度应能保证其表面及棱角 不受损伤，拆除后的模板应清理干净，涂刷隔离剂堆放整齐后再继续施工下 一道工序。 2 2、、混凝土分项工程混凝土分项工程 word 格式整理 范文范例参考指导 2.1 本工程混凝土面层采用 150 厚 C20 混凝土一次抹光。混凝土配合比按 设计规定的等级经试验室试验后确定施工。混凝所用水泥、骨料按重量比称 量准确，再进行搅拌，严格控制用水量，并应根据雨季砂石含水量不同调整 用水量。坍落度应为了 10-25mm，水泥量不应超过 400kg/m3，以防混凝土 干裂。 2.2 用于混凝土中的水泥，采用八五七水泥厂生产的强度高、收缩性小、 耐磨性强抗冻性好的425#硅酸盐水泥。水泥进场时应对其同一生产厂家、同 一等级、同一品种、同一批号、出厂日期且连续进场的水泥，对其强度、安 定性及其他必要的性能指标进行二次复检，每 200t 为一检验批。 2.3 混凝土用的砂，应采用洁净、坚硬、符合设计要求级配、细度模数在 2.5 以上的且泥土杂物含量不大于3%中粗砂。进场的中粗砂每400m3为一个 检验批，进行二次复检。 2.4 混凝土用的碎石，应采用洁净、坚硬、符合设计要求级配的且泥土杂 物含量不大于1%的碎石，粒径为20-50。混凝土搅拌和养护用的水应洁净， 宜采用饮用水。 2.5 混凝土拌合物采用机械搅拌施工，进入搅拌机的砂、石骨料必须准确 过称，磅称每班开工前应检查校正 ，严格控制加水量 ，每班开工前 ，实测 砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。 2.6 搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石，进料后，边搅拌边加水。搅拌第 一盘混凝土前，先用适量的混凝土拌合物搅拌，拌后排弃，然后再按规定的 配合比进行搅拌。混凝土搅拌时间为 240s。 2.7 混凝土的运输 ，采用自卸机动车运输 。混凝土拌合物从搅拌机出料 word 格式整理 范文范例参考指导 后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的时间不允许超过 1.5h 装运混凝土拌合物，不应漏浆，并防止离析。出料及铺筑时的卸料高度 不应超过 1.5m。 2.8 混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和垫层 的平整、润湿情况进行全面检查，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。 2.9 混凝土浇筑后应选用适宜的振捣器振实，按设计规定的网格一次施工 完毕。混凝土拌合物的振捣，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用振 捣梁拖平、振实反浆后立即一次抹平。 2.10 振捣器在每一位置振捣的持续时间 ，应以混凝土拌合物停止下沉、 不再冒气泡并泛出水泥浆为准，并不宜过振。插入式振捣器的移动间距不宜 大于其作用半径 的 1.5 倍,其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板。 2.11 混凝土的施工温度应在 5℃以上，并且浇筑后十四天之内混凝土的温 度应保持在 5℃以上。雨天不得施工混凝土面层工程，防止混凝土表面遇水 后松软跑浆。 2.12 混凝土拌合物整平时，填补面层可用碎石较细的混凝土拌合物经振 动梁整平后进行找平，严禁用纯砂浆或干水泥粉填补找平。 2.13 现浇混凝土面层在初步整平后 ，应做好清边整缝，清除粘浆，修补 掉边、缺角。须用长度为 6m 的直尺检查其表面的平整度，如有不平这处应 以抹子抹平，每次检查范围须与上次重叠，其重叠部分至少应为直尺长度的 一半。 2.14 做面层宜分二次进行，先找平抹平；待混凝土表面无水时，再做二 word 格式整理 范文范例参考指导 次抹平。混凝土面层若发现微细裂缝，则应使用喷雾器喷水湿润混凝土表面 抹平直至修饰无缝隙为止 ，表面坡度达到设计要求 ，表面不应有裂纹 、脱 皮、麻面、起砂等现象。 3 混凝土养护 3.1 混凝土面层施工完毕后的 12h 以内对其表面用草袋覆盖并保湿养护， 并加塑料布覆