水洗石主要施工工艺

水洗石主要施工工艺：水洗石主要施工工艺： 1．清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸 处凿平，凹处用 1:3 砂浆补平；如有油污须用 10％火碱溶液洗刷干净，并用清水冲洗并晾干。 2．抹底层砂浆：先在基层抹一道素水泥浆（内掺用水量 10％的 107 胶水） ，随即分层分遍抹 底层砂浆；底层砂浆要用直尺刮平，并用木蟹搓毛，待砂浆终凝后洒水养护。 3．抹石子浆面层：刮一道素水泥浆，自下而上分两遍抹石子浆，抹面应比两侧已完成的地面 略高 1mm，最后将石子浆层拍平、压实。 4．用刷子蘸水将表面水泥浆刷去，重新压实溜光，再依次反复刷、压3～4 遍；待面层开始初 凝，用水刷石子刷不掉石粒时，可一人用蘸水的刷子刷水泥浆、另一人用水管在距地表 20cm 处喷 水冲洗，待表面冲洗干净、露出石子后，就可用清水将面层彻底冲洗干净，并进行封闭，派专人喷 水养护。如养护完成后发现石子表面有水泥浆残留，可采用草酸刷洗清除，注意草酸残液要及时稀 释并排入下水道，绝对不能流入绿化地块内。 大理石操作工艺大理石操作工艺 工艺流程： 薄型小规格块材（边长小于 40cm）的工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材 →块材表面勾缝与擦缝 大规格块材的工艺流程： 施工准备（钻孔、 剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石或 预制水磨石、磨光花岗石→灌浆→擦缝 （1）薄型小规格块材，边长小于 40cm，可采用粘贴方法。 1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一 墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 2）在基层湿润的情况下，先刷107 胶素水泥浆一道（内掺水重 10%的 107 胶） ，随刷随打底；底灰 采用 1：3 水泥砂浆，厚度约 12mm，分二遍操作，第一遍约 5mm，第二遍约 7mm，待底灰压实刮平 后，将底子灰表面划毛。 3）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为 2～3mm 的素水泥浆，内掺 水重 20%107 胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 （2）大规格块材：边长大于 40cm，或镶贴高度超过 1m 时，可采用安装方法： 1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端 面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为 12mm，孔位距石板背面以 8mm 为宜（指钻孔中心） 。如大理石或预制水磨石、磨光花 岗石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深 5mm 左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可 在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄（ 4～5mm）砂轮按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽 （槽长约 3～4cm,槽深约 12mm）与饰面背面打通，竖槽一般居中，筋网固定。此法亦可直接在镶贴 现场做。 2）穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长 20cm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝 或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固， 另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内， 使大理石或预制 水磨石、磨光花岗石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 3）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑 扎一道竖向 6 钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、 磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm 时，第一道横筋在地面以上±10cm处与立筋绑牢，用作 绑扎第一层板材的下口固定钢丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm 水平线上 7～8cm，比石板上口 低 2～3cm 处，用于绑扎第一层石板上口固定钢丝或镀锌铅丝，再往上每 60cm 绑一道横筋即可。 4)弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂 直（高层应用经纬仪找垂直） 。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度，灌注砂浆的空 隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以 5～7cm 为 宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同） 。 此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。 编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的 基准线上画出就位线，每块留 1mm 缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙） 。 5）安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石 板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余 量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可。 （灌浆后即会锚固） ，把石板竖起， 便可绑大理石或预 制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙 （即灌浆厚 度）一般为 30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱 面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整； 方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢， 使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、 方正后，用碗调制熟石 膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨石光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一 整体，木楔处亦可粘贴石膏， 再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑 料软管者，应在灌浆前塞放好） 。 6）灌浆：把配合比为 1：2.5 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为 8～12cm） ，用铁 簸箕舀浆徐徐倒入， 注意不要碰大理石或预制水磨石板， 边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂 浆排气。第一层洗灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3，第一层灌浆很重要，因要锚固石板的 下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动， 应立即拆除重 新安装。 第一次灌入 15cm 后停 1～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高 度一般为 20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口 5cm 处为止。 7）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制 色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 8）柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与 镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成凸形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板， 以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。 （3）冬期施工： 1）灌浆砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于 5℃。 2)灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，