水泥稳定粒料底基层施工技术方案

水泥稳定粒料底基层施工技术方案水泥稳定粒料底基层施工技术方案 一、工程概况一、工程概况 宁武县县道东黄线（K0+000-K11+000 段）路面改造工程，是宁 武县芦芽山风景区重要的旅游道路，路线全称为东寨～黄草梁，全 长 26.6KM。东黄线（K0+000-K11+000 段）起点位于宁武县东寨镇 北，终点止于东黄线 K11+000 处，路线全长 10.982KM。主要内容为 路基、路面、桥涵、安保工程施工。 工程数量：53136.93 ㎡。 二、进度计划二、进度计划 计划开工日期：年月日 计划完工日期：年月日 三、施工技术方案三、施工技术方案 1、备料： 土中的超尺寸颗粒应予筛除。对于塑性指数大于 12 的粘性 土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。水泥应符合有关技 术标准和规范要求。 2、施工前根据水泥稳定土的宽度、厚度及预定的干密度计算 各路段需要的干燥土的数量。根据料场土的含水量和所用运料车辆 的吨位，计算每车料的堆放距离。 3、在预定堆料的下承层上，在堆料前应先洒水，使其表面湿 润，但不应过分潮湿而造成泥泞。土装车时，应控制每车料的数量 基本相等。在同一料场供料的路段内，由远到近将料按距离计算卸 置于下承层表面的中间或上侧。卸料距离应严格掌握。 4、土在下承层上的堆置时间不应过长。运送土只宜比摊铺土 工序提前 1~2d。 5、摊铺土：摊铺土应在摊铺前一天进行。摊铺长度按日进度 的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。如第二天有 雨，不宜提前摊铺土。将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力 求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及 其他杂物拣除。如土中有较多土块，应进行粉碎。 6、已平整的土含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均 匀，防止出现局部水分过多的现象。严禁洒水车在洒水段内停留和 调头。土料闷好后，应用平地机整平，以便在土料上能够均匀地摊 铺水泥。 7、土层整平后，便可按试验厚度摊铺水泥。按设计规定的配 合比，计算摊铺土方所需的水泥数量，将水泥铺在土层上；用装载 机将水泥均匀摊开，水泥摊铺完后，表面没有空白位置，并校核水 泥用量； 8、用路拌机进行拌和。拌和过程中随时检查调整拌和深度， 使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分 过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合 均匀，颜色一致，随拌随用。 9、水泥稳定土摊铺好后，即进行夯实和碾压。用压路机碾 压，边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍 数，不少于 4 遍，碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静 压的操作程序，压路机行驶速度控制在 2km/h 以内，碾压分初压、 复压、终压。蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相 接，纵横交叉。 10、水泥稳定土应当日铺填夯实，不得隔日夯打。夯实后的灰 土 3d 内不得受水浸泡，应在水泥稳定土表面作临时性覆盖，避免 日晒雨淋。 11、夯（压）后应按规定进行环刀取样，检查压实度是否达到 有关要求,用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度是否达到要求, 合格可进行下道工序施工。水泥稳定土施工完毕应按规定进行养 护，养护期间不允许车辆通行。 四、质量管理体系四、质量管理体系 1、建立质量管理组织机构 建立质量管理组织机构，成立全面质量管理领导小组。项目经 理任组长，项目总工任副组长。各施工队成立全面质量管理小组， 队长任组长，技术主管任副组长，负责本合同整个工程质量的管理 工作。 2、制定质量检查制度 建立一整套的质量检查制度，项目部设专职质量检查工程师， 各施工队设兼职质检员，对施工全过程进行质量检查，控制，及时 发现问题解决问题。 3、确立质量保证体系 为全面实现业主提出的质量目标，我项目部将推行全面质量管 理，周密组织，精心施工，牢固树立“百年大计，质量第一”的观 念，增强精品意识，视工程质量为生命，认真履行招标文件及合同 规范的各项要求。 五、工程质量的保证措施 1、建立施工组织设计的审批制度 施工组织设计在工程开工前 15 天报监理工程师审核，按照监 理工程师的审批意见进行修改完善后方可进行施工。 2、施工图纸复核制度 图纸的复核在施工开工前复核完毕，图纸的复核由工程部负 责，必须明确复核内容，部位、复核人员及复核方法，复核结果填 写《分部分项工程技术复核记录》，发现问题，及时上报监理工程 师，进行复核，其结果作为施工技术资料归档。 3、技术、质量交底制度 (1)项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习， 并同设计代表联系进行设计交底。 (2)施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项 目经理牵头，项目工程师全体人员认真学习施工方案并进行技术、 质量、安全书面交底，列出分部分项工程的施工要点。 (3)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分部分 项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术 质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 4、现场材料质量管理 (1)严格控制外加工、采购材料的质量。 各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关 人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 (2)搞好原材料二次复试取样、送样工作。 水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试 验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后 方可使用。 5、强化施工管理，确保工程质量 (1)工序工程质量控制 ①由工程质检部和专职质量检查员将各作业工序质量管理要点 落实到各工序，规范各道工序的施工操作规程。 ②各工序作业负责人和质量检查员按质量管理要点针对工序施 工操作人员进行技术交底，严格控制施工。 ③各作业工序负责人和检验人员随施工过程和操作过程及时进 行检查。 ④专职质量检查人员应从巡视、检查、旁站监督等方面对工序 工程质量进行严格控制。 (2)工序检测检验 ①首次检验 首次检验是指某一分项工程的第一道工序检查验收，并对施工 进行总结，将总结报告上报项目经理部，由项目经理部审批后，上 报驻地监理工程师，得到驻地监理工程师同意后，方能进行正式施 工。 ②自检 自检是指分项工程工序施工过程和完成后对该工程产品的检 查，必须强化施工过程中的自检力度，发现问题及时处理，将问题 彻底解决在施工过程中。 ③专检 项目经理部设工程质检部，配备专人、专车、专用设备进行工 程质量的监督检查。各施工单位设专职质检员，组织人员对工程质 量进行专项检查、评分，并由项目经理部确认。 ④工序交接检查 由施工单位技术负责人，专职质检员组织，由交接工序作业负 责人、质检员检查参加，对已完工程产品质量检查验收，质量达标 准要求的工序，填写工序交接单，完备交接手续，达不到质量标准 要求的工序不能交接，必须采取措施进行处理。 (3)隐蔽工程检查验收 ①各施工单位质量检查人员对各项工程隐蔽部分，须经过认真 检查，并保存工程的照片。 ②隐蔽工程检查要按规范的要求，详细检查并认真填好记录， 并进行归档。 六、安全生产管理体系安全生产管理体系 1、安全目标 杜绝职工伤亡事故，严防火灾及交通意外伤亡事故。刑事案件 发生率为零。 2、建立安全组织机构及安全保证体系 设置以