水稳双层连铺施工技术交底记录文本

范文范例精心整理 技技 术术 交交 底底 记记 录录 （编号： G311D-JD-） A-JL-1.2 合同号：G311D 监理单位：同济路桥工程技术有限公司 承包商：万里路桥集团有限公司 工程名称 交底容： 一、施工工艺 水泥稳定碎石双层连铺 施工技术交底 日期 水泥稳定碎石基层连续摊铺是一种新型的摊铺方法，对双层连续摊铺与单层间隔铺筑施 工进行比较发现，双层连续摊铺能充分满足工程质量要求。 双层连铺施工工艺采用二套摊铺、碾压设备，一套用于下层11cm 厚水稳碎石施工，一套 用于上层 15cm 厚水稳碎石施工，在下层水稳碎石摊铺约50-100m 左右时，开始碾压，达到规 定压实度后，接着进行上层水稳碎石摊铺，并碾压到规定压实度。 1、清理现场 摊铺前对下承层进行彻底清扫，人工清除表面松散碎石，对作业段表面洒水，保证下承 层表面平整湿润，无松散杂物等。加宽水泥稳定碎石基层外侧采用培土模的方法，靠路中线 的侧可以老路混凝土面板来控制摊铺。 2、测量放样 在垂直于路的中线方向上放出结构层边缘线位置桩，每 10m 一个断面打设厚度控制线支 架，定出控制线高度并挂好钢丝控制线，以便于控制线路走向和纵断面高程。现场测定实际 摊铺松铺系数，在摊铺前先测出下承层高程，摊铺机摊铺后在碾压前测出松铺高程，压路机 充分压实后测出表面结构层高程，然后根据所测高程计算正常松铺系数。 3、混合料拌合 ⑴、混合料采用集中厂拌方式进行拌合，正式铺筑前进行试拌，对拌和出的混合料各项 指标进行检查，符合要求后方可投入使用，要求水泥剂量控制稳定，配料准确，混合料拌和 均匀，色泽一致、无灰团和离析现象。 ⑵、调整配合比：在正式拌和混合料之前，对拟用原材料进行严格检验，测定集料的含 水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊 word 完美格式 范文范例精心整理 铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量宜高于最佳含水量的一个百分点， 以补偿后续工序的水分损失。 ⑶、混合料的试拌：采用全电脑控制的稳定粒料拌和楼，分档进行混合料的配料，拌和 楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后 的第一斗料装车时，对其外观质量进行检查，若发现拌和不均匀，不合格混合料予以废弃， 继续再检查第二斗混合料，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止。 ⑷、拌和机出料：采用拌和机向自卸汽车直接装料，装车时车辆前后移动，分三次装料， 避免混合料的离析。 ⑸、记录：记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于 查询有关资料。 4、混合料运输 混合料组织 10 台 20t 自卸车运输， 运输车装料前应将车厢清洗干净， 装料时从前往后装， 可分三次装料，避免混合料离析。装料完毕后进行毡布覆盖，以免水分散失过多，并尽快运 送到铺筑现场，且应避免车辆的颠簸，如运输车辆中途出现故障，车集料不能在水泥初凝时 间运到工地摊铺压实，必须予以废弃。 5、混合料摊铺 摊铺前必须对下承层进行适当的洒水湿润，并在已铺筑的 18cm 厚水泥稳定碎石上撒布 一定量的水泥，制成稀水泥浆，以增强水稳碎石层之间的粘结，水泥用量按 1Kg/㎡撒布。摊 铺时混合料含水量宜高于最佳含水量一个百分点。摊铺采用下层 11cm 厚和上层 15cm 厚的双 层连铺组合结构。由拟定虚铺系数为 1.22，计算下层虚铺厚度为 13.4cm，上层虚铺厚度为 18.3cm。在摊铺上层水稳碎石之前同样在下层水稳碎石上设一薄层稀水泥浆，以利于两层水 稳之间的结合。将摊铺机的压板高度控制在虚铺高度。摊铺时每 10m 安放高度可以调整的 T 型支架，用方型铝管连接，作为摊铺机传感器的运行轨道，并调整好传感器臂与控制线的关 系。 摊铺采用二台摊铺机连续摊铺。下基层摊铺、碾压完成经检测合格后立即进行上基层的 摊铺。正式摊铺前应进行全面试车，对整平板、电脑传感器、横披度仪等重点检查，发现问 题及时解决。开始施工前,摊铺机前应保证运料车 3～4 辆在等候，第一辆车在摊铺机前 20～ 30cm 停住挂空档,由摊铺机迎上推运卸料,开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开 动摊铺机开始均匀摊铺，边前进边卸料,卸料速度和摊铺速度相协调。摊铺速度控制在 1-3m/min。 word 完美格式 范文范例精心整理 施工过程中测量人员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。高出设计标 高部分予以刮除并扫出路外，局部低于设计标高之处不能进行贴补，须挖除重铺。摊铺机后 面设置专人负责清除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝” ，并及时用新拌混合料人工填 补找平。 6、混合料碾压 ⑴、混合料摊铺平整成型后，含水量等于或大于最佳含水量一个百分点时，进行压实。 下层水稳碎石摊铺 50m-100m 左右即进行碾压，达到规定压实度后，接着进行上层水稳碎石摊 铺，并碾压到规定压实度。做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间，争取在水泥初 凝时间以完成碾压。 ⑵、混合料经摊铺整型后，应先用震动压路机关闭震动由低侧向高侧以1.5～1.7km/h 的速度行返静压 1 遍，以防止混合料水分挥发，保证结构层在合适的含水量下成型。然后用 震动压路机轻震碾压 2 遍，速度采用2.0km/h。再用震动压路机重震碾压，时速2.5km/h，压 实两遍检测压实度，如不符合要求，增加压实遍数，直至压实度检测符合要求；最后用胶轮 压路机收光 2 遍，时速 2.0km/h，使基层表面平整定型。 初压：用震动压路机进行静压 1 遍。 复压：用震动压路机轻震碾压 2 遍，重震碾压 2 遍。 终压：在复压后紧接终压，再用胶轮压路机碾压 2 遍。 ⑶、碾压时应重叠 1/3～1/2 轮迹，后轮必须超过两端的接缝处 0.5m～1m。碾压应由路 边向路中、 先轻后重、 低速行驶碾压的原则， 遵循静压-轻振动碾压-重振动碾压-稳压的程序， 压至无轮迹为止，一般需碾压 6-8 遍。严禁压路机在已经完成或正在碾压的路段上调头或刹 车，压路机不能作业的地方采用小型机具进行夯实。混合料接近最佳含水量且温度较高蒸发 快时,应及时进行碾压,确保在最佳含水量时进行碾压。从集料拌和到碾压完毕的时间不应超 过水泥的初凝时间。 ⑷、对于双层连铺段落，下层水稳碎石铺设完毕后再铺筑上层水稳碎石时，运输车辆在 已铺筑的下基层上要限速行驶，并不得突然起步或刹车及掉头等。 ⑸、 上层水稳碎石碾压过程同下层水稳碎石碾压， 碾压过程中， 专人检测压实度 （≥98%） 。 水泥稳定碎石基层表面在碾压过程中始终保持潮湿，如表面蒸发得太快，应及时补洒少量的 清水。 ⑹、压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象 ,压实度需达到重 型击实试验确定的要求。碾压完成后测量计算出松铺系数和横坡度。 word 完美格式 范文范例精心整理 7、接缝与调头处的处理 接缝处理是基层施工中的重要环节。摊铺应连续作业，但在实际施工中，由于特殊原因 超过 2h 或每天收工之后，需要设置横缝时，按以下方法处理： ⑴、横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面呈竖向平面方向位置； ⑵、将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，用三米直尺