梳棉工艺设计及生条质量控制教学教材

梳棉工艺设计及生条质量控制梳棉工艺设计及生条质量控制 1 1 梳棉在纺纱工程中作用和地位梳棉在纺纱工程中作用和地位 （1）“清、钢、浆”历来被认为棉纺工程中是三个最关键的工序，特别是梳棉工 序。 （2）“梳棉是纺织厂的心脏”“梳得怎样就纺得怎样”是长期生产实践形成的共识。 （3）梳棉是形成并奠定半成品结构的基础，是影响后工序生产及成纱质量最主 要的工序之一。 2 2 梳棉工序质量控制目标梳棉工序质量控制目标 （1）纤维分离度纤维分离度，即将纤维束分解成单纤维状态；； ------顺利实现牵伸的基础； ------纤维与结杂的充分分离是去除结杂的基础； ----- 纤维以单纤维状态实现更充分混合 （2）尽可能去除棉结与杂质尽可能去除棉结与杂质 ------普梳工艺基本上是除杂的最后一道关口； ------精梳品种还与精梳工序有关，这是清梳联短绒率较高对精梳品种的影响精梳 小于普梳的原因所在。但对于减轻精梳负担，实现高效能精梳关系也十分密切。 （3）控制短绒增长率控制短绒增长率 ----短绒率与成纱质量密切相关:短绒增加，条干恶化，常发性纱疵增加，飞花增 多，粘缠挂堵多，使短粗节纱疵增加（10 万米纱疵），有人认为，短绒每增加3%， 条干 CV 恶化 1%。 ----随着高产梳棉机产量的提高，短绒增加导致质量下降的问题日渐突出。 梳棉工序质量控制还应包括生条条干、生条重量、落棉控制等等问题，限于时 间关系，此处不再赘述。主要是以上 3 个方面 3 3 梳棉工艺路线梳棉工艺路线 (1)过去一种比较典型的说法是： “紧隔距、强分梳、好转移紧隔距、强分梳、好转移”这条工艺路线是以 提高梳棉机分梳、除杂能力为核心的， 虽然也提到转移问题， 但不够突出， “好转移” 的目标不够明确。这条工艺路线在提高梳棉机分梳质量。清除结杂，提升梳棉机单 产方面发挥了很大的作用。 (2)近年来（2007 年全国梳理质量会议）提出的工艺路线是“梳理转移适度、结杂梳理转移适度、结杂 短绒兼顾短绒兼顾”。这条工艺路线应该说是对近年来高产梳棉机工艺实践的总结， 比较全面 的提出了正确处理梳理与转移、结杂与短绒关系，合理解决充分梳理与短绒控制这 对矛盾的原则。比较全面的反映了对梳理工艺核心的认识。 (3)梳棉机的梳理度并非越大越好，转移率过大或大小也会对质量造成不利影响， 必须适中掌握。在充分梳理、排除结杂的同时，同时兼顾短绒增加带来的负面影响。 因此， 梳理工艺的核心是处理好充分梳理与控制短绒这对矛盾、梳理工艺的核心是处理好充分梳理与控制短绒这对矛盾、 合理配置工艺参数，合理配置工艺参数， 寻找两者较佳的结合点。寻找两者较佳的结合点。 4 4 合理配置梳棉工艺、控制生条质量合理配置梳棉工艺、控制生条质量 控制梳棉质量是一项系统工程，包括设备、工艺、运转操作等多方面的内容， 设备是基础，工艺是核心，操作时关键。其中工艺配置包括针布选用、定量、速度、 隔距、牵伸、后部工艺等等。限于时间关系仅就针布选型，定量、速度、隔距等几 个主要问题加以阐述。 4.14.1 针布选用针布选用 梳棉机针布的改进是提高梳棉质量最重要的手段之一，在当代高产梳棉机的发 展中发挥了巨大的作用。合理配置梳棉工艺首先要解决好针布选型问题。 (1)针布型号的含义：针布型号的含义： 过去针布生产型号繁杂、命名各异。新的命名法做了统一命名规定(可查 3 版 棉纺手册)。举例如下： 上述针布标识的含义：棉纺锡林针布，齿高上述针布标识的含义：棉纺锡林针布，齿高1.8mm1.8mm，工作角，工作角75°75°，齿间距，齿间距1.3mm,1.3mm, 齿基厚度齿基厚度0.65mm0.65mm。。 其针齿密度其针齿密度25.425.42 2/(1.8×/(1.8×0.65)=645.16/(1.8×0.65)=645.16/(1.8×0.65)=5510.65)=551齿齿/(25.4mm)/(25.4mm)2 2。。 棉纺道夫针布： AD 4030×01890 棉纺刺辊针布： AT 5610×05611 （英文字母后的数字含义与锡林相同） 上述盖板针布标识含义：梳棉盖板针布，植针形式横密型，针齿密度上述盖板针布标识含义：梳棉盖板针布，植针形式横密型，针齿密度 360360 齿齿 /(25.4mm)/(25.4mm)2 2, ,执行产品标准执行产品标准 FZ93019FZ93019。。 锡林、道夫、刺辊针布常简要表示为前锡林、道夫、刺辊针布常简要表示为前4 4 为数字，如锡林为数字，如锡林 25252525 针布；道夫针布；道夫 40304030 针布。盖板常用针密表示，如：针布。盖板常用针密表示，如：2929、、3636、、4242 盖板针布等。盖板针布等。 (2)新型针布的基本特点：新型针布的基本特点：“ “矮、浅、小、尖、薄、密矮、浅、小、尖、薄、密” ” 矮: 齿高（h1）小，针齿磨损主要集中在靠齿尖 0.3mm 以内，齿矮有利于提高 防轧性能； 浅：齿深（h6）小，纤维不易沉入齿底，有利于纤维转移、分梳； 小：工作角小，握持梳理能力提高； 尖：齿顶面积小（齿顶横向宽度 b3 与纵向长度 l 的乘积），利于穿刺，提高锐 度； 薄：齿基厚度（b1）,可加大横向密度；利于针布包卷，提高园整度； 密：针齿密度（N）大，提高梳理度。 (3)针布选配针布选配。梳棉针布通常是按加工纤维种类及所纺纱号划分的， 与梳棉机产量 有关。工厂通常要充分考虑针布的通用性，往往按区域按排针布，以利于生产安排 和-品种翻改。选用针布是应注意针布的“四配套”，即以锡林针布为中心，综合考虑 道夫、刺辊、盖板针布的配合选用（有的还包括刺辊预分梳版、前后固定盖板配合 选用） 纯棉针布纯棉针布： 纯棉中粗号纱：配棉一般，含杂较高，梳棉机速度与单产较高，宜选用矮、浅、纯棉中粗号纱：配棉一般，含杂较高，梳棉机速度与单产较高，宜选用矮、浅、 工作角较小、齿密适中的针布。工作角较小、齿密适中的针布。如：锡林选AC2525×01360 型，(或 AC2525×01550) 齿高 2.5mm， 工作角 65°， 齿密 827 齿/(25.4mm)2， 道夫针布可选 AD4030×01890 型， 齿高 4.5mm,工作角 60°，齿密 398 齿/(25.4mm)2，刺辊选 AT5610×05611 型，齿高 5.6mm，齿密 36 齿/(25.4mm)2。盖板配 MCC 29 型，齿密 290 齿/(25.4mm)2。 纯棉细号纱：配棉较好、长度较长，细度较细，梳棉机单产较低。锡林针布应将纯棉细号纱：配棉较好、长度较长，细度较细，梳棉机单产较低。锡林针布应将 工作角适当减小，齿密加大。工作角适当减小，齿密加大。如选 AC2530×01550(或 AC2525×01550 型)，工作角 60°，齿密860 齿。道夫针布可选 AD4030×01890 型；刺辊选AT5610×05611 型，盖 板配弯膝 MCC 36 型或 MCC42 型，齿密 360 齿/(25.4mm)2或 420 齿/(25.4mm)2。 化纤针布化纤针布： 化学纤维含杂低，纤维较蓬松，与金属摩擦系数较高、宜缠绕，易充塞。故工作 角宜加大为 7