毛石混凝土换填施工方案

毛毛石石混混凝凝土土换换填填施施工工方方 案案 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208] 烟烟 台台 市市 餐餐 厨厨 垃垃 圾圾 处处 理理 和和 填填 埋埋 气气 发发 电电 工工 程程 - - 办办 公公 楼楼 土土 建建 项项 目目 毛石混凝土换填施工方案毛石混凝土换填施工方案 烟台瀚裕建筑工程有限公司 2013 年 10 月 22 日 一、工程概况： 本工程用地位于烟台市经济技术开发区故乡街道。办公楼基础持力层承载力 不足，采用 C20 毛石混凝土换填。换填后办公楼地基承载力应不小于设计要求。 二、施工准备 1、技术准备 ⑴商品混凝土应有出厂合格证。 ⑵施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。 ⑶标高、轴线、模板等已进行技术复核。 ⑷确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。 ⑸确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。 ⑹模板按设计及规范要求支设完毕，已经经过检查，符合设计要求，办完预检。 2、机具准备 ⑴机械设备：混凝土搅拌运输车、混凝土汽车输送泵、插入式振动器等。 ⑵主要工具：水箱、大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、机械常规工具等。 ⑶主要试验检测工具：混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。 3、作业条件 ⑴管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。 ⑵商品混凝土搅拌站的供货计划已落实，能满足混凝土连续浇筑的要求。 ⑶检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 ⑷工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。 ⑸填充用符合要求毛石已预备充足。 4、施工部署 由于毛石混凝土换填厚度较大，北边部分 2.7 米，因此毛石混凝土浇筑采用分 层分步法浇筑。 三、施工工艺 毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用 20*15*15 公分到 10*10*10 公分的，在混凝土浇筑过程中人工抛入，力求均匀。 1、工艺流程 槽底清理——支模板——第一层混凝土浇筑——摆放毛石——第二层混凝土浇 筑、振捣——摆放毛石——第三层混凝土浇筑、振捣——……——最后一层混凝 土浇筑、振捣——抹面、养护 2、模板工程 ⑴模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模板组 装和检查需要的测量控制点。 ⑵模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模。 ⑶外侧用横向 50*80 木方及垂直脚手架管加固方式，外侧垂直脚手架管锚入地面 下 500mm，外侧用脚手架管斜向支撑，斜支撑脚手架管底部采用短管锚固入地 下，锚固长度不少于 500mm。脚手架管间连接采用扣件连接。 ⑷模板安装完工，应检查校正。检查无误后，应对砼的浇筑标高在模板上画线， 标示清楚。 3、操作工艺 ⑴混凝土搅拌 ①本工程采用商品混凝土，混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格证， 做好混凝土的进场检验和试验工作，并应做好记录。 ②混凝土拌制质量的检查：检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两 次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水 性，不泌水、不离析。不符合要求时，及时退回混凝土搅拌站。 ③首次使用混凝土配合比进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。 ⑵混凝土的运输 ①混凝土在运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝现象。如混凝土运到现场有 离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 ②泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停息时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝 土。 ⑶毛石混凝土的浇筑与振捣 ①掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料；毛石尺寸不应大于所浇 部位最小宽度的 1/3，且不得大于 300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干 净。 ②毛石砼的厚度不宜小于 400mm。浇筑时，应先铺一层 100-150mm 厚砼打底，再 铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇 筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于 100mm 厚的砼覆盖层，所掺加毛石 数量应控制不超过总体积的 30%。 ③毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于 100mm， 离开模板或槽壁距离不小于 150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石 能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 ④浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝 之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隙的最长时间应按水泥品种、气温及混凝土凝 结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间隙的全部时 间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。 混凝土运输、浇筑和间隙的允许时间(min) 混凝土强度等级 ≤C30 ＞C30 气温 低于 25℃ 210 180 高于 25℃ 180 150 ⑤在已浇筑的混凝土强度未达到 mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 ⑷混凝土的养护： 养护时应在混凝土浇筑完毕后 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水的次数应能保 持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥拌制的混凝土，不得少于 7d。 四、质量标准 1、毛石混凝土埋石率为不大于 30%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣 密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。 2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的 1/3。要求质地坚硬新 鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于 300kg/cm2，清洗干净。 3、块石应分布均匀，石块间距不小于 10 厘米，离开模板距离应大于 15 厘米。 4、每层浇筑砼厚度不大于 30 厘米，块石上下之间不得叠置，应有 10 厘米以上 的间距。最终层面，应有 10 厘米纯砼覆盖层。 5、其他要求同普通砼。混凝土的强度为 C20。 五、安全环保措施 1、安全措施 ⑴混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题 应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。 ⑵混凝土浇筑开始前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝 缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关 ⑶使用溜槽下料时，溜槽必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。 2、环境保护措施 ⑴施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的 管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问 题（如噪声、光污染等）。 ⑵混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；加强对混凝土泵的维修保养，加强对 其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车正常平稳运行。 ⑶混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。