电力管沟技术交底

施施 工工 技技 术术 交交 底底 记记 录录 施管表 12 工程名称 分部工程 交底部门 交底人 咸阳市上林北路跨咸铜铁路高架桥工程施工单位 分项工程 交底日期 中铁二十局集团第六工程有限公司 年月日 交 底 内 容： 一、施工工序 施工准备→放线定位→进行基坑开挖→3:7 灰土垫层施工→底板施工→墙 身施工→盖板预制吊装→三通井、转角井、人孔井浇筑→聚氨酯防水处理 →墙身两侧回填 二、施工准备 2.1 按照设计进行基底处理；平整场地，准备钢筋加工场地、模板加 工。 2.2 精确放样基坑开挖的位置、尺寸，测量高程及管沟两侧原地面标 高，确定基坑开挖范围。 三、沟槽土方开挖 3.1 沟槽施工采用梯形断面开挖，并按 1:0.33 进行放坡开挖，以机械 为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm 用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。 3.2 开挖时做好基坑排水工作， 施工前和施工过程中考虑雨水的排除， 确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土 和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放 坡，确保槽底作业面。 3.3 采用机械开挖时，在距离槽底设计标高时换用人工开挖，并采用 人工平整沟槽底。 3.4 沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为 0～-30mm；槽低中线允 许偏位为 50mm。 3.5 在建筑物、 构造物附近开挖沟槽时， 采用支撑支护等有效防护措施。 3.6 由于现场作业面较小，在开挖沟槽过程中挖出土方做到随挖随运， 且预留回填的土方。 四、三通井、转角井、人孔井的施工技术措施 ① 工艺流程 垫层浇筑→井底及模板钢筋制安装→浇筑井底砼→井壁钢筋及模板 制安装→浇筑井壁砼→井顶钢筋及模板制安装→浇筑井顶砼→井内构件 安装 ② 垫层浇筑完毕后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在 垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙 的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用焊 接接头，再安装好池壁墙的基础插筋。在安装绑扎钢筋的同时，也应安装 好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制。 ③ 底板钢筋绑扎完成后，然后进行立模。 钢筋接头采用焊接接头，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量 不得大于总数量的 25％。遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应 与孔洞加固环筋焊接锚固。 五、钢筋施工 钢筋绑扎前，提前将各种箍筋预先弯曲成型，人工抬管沟位置进行绑 扎，这样可以缩短钢筋加工的工期，从而加快施工进度。 ⑴ 钢筋加工 ① 钢筋必须有出厂合格证明报告。钢筋表面洁净，不得有锈皮、油 渍、油漆等污垢。钢筋加工在加工平台上按照设计图纸尺寸放大样加工。 ② 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不使钢筋截面积减少。钢 筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。 ③ 钢筋加工允许偏差： 钢筋加工允许偏差（mm） 序号 1 2 项目 冷拉率 允许偏差 不大于规范规 定 +5，-10 ±20 0，-10 +5，-10 0，-52 每件 （每一类型 抽查 10%且 不少于 5 件） 检验频率检查方法 受力钢筋顺长 度 弯起点 弯 位置 3 起钢 弯起高 筋 度 4 5 钢筋总长 箍筋尺寸 1 钢尺检查 （2）主筋焊接 采用电弧焊接钢筋，接头机械性能与允许偏差应附合要求。电弧焊接 钢筋接头机械性能与允许偏差见下表。 电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差（mm） 序号项目允许偏差 检验频率 范围点数 检验方法 1 2 抗拉强度 帮条沿接头中心线的纵 向偏移 符合原材 每批抽 料力学性能指 查 3 件 标 0.3d 30 0.1 0.05d,0 +0.1d,0 -0.3d 0.5 每批抽 查 10% 且不少 于10件 按照金属 1拉伸试验方法 规定执行 3 接头处钢筋轴线的弯折 4 接头处钢筋轴线偏移 5 6 7 8 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 2 焊接工具 尺和钢尺检查 注注: :表中 d 为钢筋直径； 钢筋的成型与安装 ① 受力筋同一截面内同一根钢筋上只准有一个接头。 同一截面指 30d （d 为钢筋直径）区域内，且不得小于 500mm。 ② 钢筋接头与钢筋弯起处相距不小于 10 倍主筋直径，也不能位于最 大弯矩处。 ③ 钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同 一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率， 必须符合下列规定： A 电弧焊接的接头可不受限制，但接头必须错开。 B 绑扎接头在构件的受拉区，不超过 25%；在受压区不超过 50%。 C 钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。 注：两钢筋接头相距在 30d 以内，或两焊接接头相距在 50cm 以内， 或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不小于50cm。 在同一根钢筋上应少设接头。 “同一截面”内同一根钢筋上接头不超过 1 个。 D 当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置符合受拉区的规定。 ④ 钢筋绑扎应考虑到两次浇筑混凝土，第一次浇筑在基础倒角以上。 ⑤ 安装允许偏差见下表。 钢筋安装允许偏差（mm） 序号项目 两排以上排距 同排梁 允许偏差 ±5 ±10 量 每构件检查 5-10 个间 距 按骨架总数的 30%抽查 每骨架抽查 30% 每构件沿模板周边检 查 8 处 检查方法 每构件 2 个断面、用尺受力钢筋间 1 距 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20 3 钢筋骨架尺寸 4 5 长 高、宽或直径 ±10 ±5 ±20 ±5 弯起钢筋位置 保护层厚度 六、模板安装 （1）模板选择 电缆沟内外壁选用的模板应满足模板高度和槽壁外露部分平 顺，且具有一定的刚度。 （2）模板安装 根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安 装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm 以内，基底不平 整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模 板之间不能有错台。模板安装固定标准开眼，采用 PVC 管套Φ12 对拉 丝固定，上下排、横向间距不得超出0.8m，模板每次安装前必须清除 板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止 模板变形。 七、混凝土浇筑 1、砼的浇筑和振捣 1）钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼。 2）砼浇捣时，现场技术人员必须在现场监督指导。 3）浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干 净并洒水湿润。 4）底板混凝土施工应注意伸缩缝橡胶止水带的预埋，电力管沟每隔 30m 设变形缝一道，做法见详图。 5）管沟施工分两次进行，第一次施工完底板，然后进行墙身施工， 因为墙身高度 2 米，施工时，需要在管沟内外搭设高度1.5 米脚手架。 6）管沟施工与电缆井施工同步进行。 现浇砼 1 橡胶止水带 砼模块 嵌缝材料 30×20 1 8Φ12 φ8@200 说明： 1、单位：毫米 2、伸缩缝从底板至墙身为一个整体。 2、过路管 电缆过路保护管选用Φ150 和Φ200 玻璃钢管，管道敷设深度不小 于 0.8m，均采用 C20 混凝土包封处理。管内穿 8#铁丝，沥青两端封堵。 过路管底部素土要