电气设备防爆判定标准

电气设备防爆判定标准电气设备防爆判定标准 一、范围：本标准适用于公司地面和井下用防爆电气设备的 检查。 二、适用的环境条件：爆炸性气体混合物环境、气温为 -20℃～+60℃，气压为 80～110MPa。 三、失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去 耐爆性能和不传爆性能。 （一）设备外壳： 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过 50 mm，同时凹、凸深度超过 5mm 者。 2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机 械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定 的。 4、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内 的隔爆绝缘座被去掉等情况。 5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距 离不符合规定者。 6、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈 未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 7、隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.3(Ra 值)；操作杆的 表面粗糙度不大于 3.2(Ra 值)。 8、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于 失爆。 9、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过 5 个， 且其直径不超过 0.5mm， 深度不超过 1 mm的隔爆面不为失爆。 10、对于机械伤痕深度、宽度均不超 0.5mm ,其伤痕投影长 度不超过相对容积结合面宽度 50％， 个别伤痕深度不超过 1 mm， 其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合 面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 11、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如 无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的 1/8 不在此限） 。 12、 隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油 （如医 用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油） ，如无防锈油或磷 化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过 多为不完好。 （如磷化面脱落小于隔爆面径向长度 1/3 并涂有防 锈油可不算失爆，但为不完好） 。 13、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。 紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件 等应不小于螺纹直径的 1.5 倍） ，如螺孔深度不够螺纹直径尺寸 要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 14、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母 1~3 个螺距，不得 在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 15、 卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上 下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合 扣数不得低于 6 扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。 16、 隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽 （用弹簧垫 圈时其规格应与螺栓直径相一致 ,紧固程度应以将其压平为合 格） ，螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。 17、 隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通， 必须保持原设计 的防爆性能，否则为失爆。 （二）设备的电缆引入装置： 喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者 判定为失爆： 1、密封圈内径大于引入电缆外径 1mm 以上。 2、密封圈尺寸不符合规定。 3、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 4、将密封圈割开套在电缆上。 5、密封圈部分破坏。 6、密封圈的硬度达不到邵氏硬度 45°-55°的要求，老化、失 去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密 封作用。 7、密封圈没有完全套在电缆护套上。 8、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。 9、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。 10、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比 引入装置内径大 2mm 以上，挡板厚度小于 2mm 以上。 11、 挡板放在密封圈里边的； 金属圈放在挡板和密封圈之间 的。 12、 进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈， 或 密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。 13、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。 14、 螺旋式引入装置因乱扣、 锈蚀等原因紧不到位或用一只 手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。 15、 使用螺旋式引入装置， 引入装置与密封圈之间缺少金属 垫圈的。 16、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。 17、备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。 18、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。 19、 密封圈尺寸需符合以下规定， 如有一项达不到均属于失 爆。 （1）密封圈外径与进线装置内径差应符合下表： D（mm ） D≤20 20＜D≤60 D60 D 0-D (mm ) ≤1 ≤1.5 ≤2 备注 D 0 表示进线装置内径 D 表示密封圈外径 （2）密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7 倍，且不小于 10mm 。 （3）密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3 倍（70 mm²以上 电缆除外） ，且不小于 4mm 。 20、 密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状， 锯齿直径不 得大于 2mm（包括 2mm） 。 21、 不用的接线嘴要分别用密封圈、 挡板、 金属圈依次装入， 压紧。 22、凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板 压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的 10％。 23、 低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线， 或由负荷侧进出线至电源侧接线， 磁力起动器的小喇叭嘴严禁引 入、引出动力线。否则判定为失爆。 24、 电缆护套伸入器壁要符合 5－15mm 的要求， 小于 5mm 为失爆。如粗电缆穿不进时，可将深入部分均匀锉细。 25、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500V 以下不小于 6mm，500V 以上不小于 10mm，否则为失爆。 26、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上， 或者用绝缘胶灌至三叉口以上。 未接线的接线嘴应用同等厚度的 法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。 （三）隔爆型插接装置： 有下列情况之一属于失爆： 1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反 即为失爆。 2、电源电压低于 1140V 的插接装置，缺少防止突然拔脱的 装置，电压在 1140V 以上的插接装置缺电气联锁装置的。 （四）电缆： 有下列情况之一属于失爆： 1、井下供电使用延燃橡套电缆。 2、电缆接头没冷补，用胶带裹缠。 3、电缆受损严重、破皮外露芯线。 4、超负荷运行，电缆严重发热（≥40℃） 。 （五）井下供电应做到： 1、无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。 2、有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈 和挡板，有接地装置。 3、电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘 用具全，图纸资料全。 4、坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综 合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。 附：1、鸡爪子 A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； B、动力（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电 缆）电缆的连接不采用接线盒的接头； C、铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填或充填 不严密（漏出芯线） 。 2、羊尾巴： 电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。 电气 设备接线嘴（包括五小电气元件）2m 内的不合格接头或明线破 口者