电石炉事故案例

电石炉事故案例 案例一 新电极焙烧时爆炸 一、事故经过： 2019 年 12 月 24 日 9 时 10 分，宁夏某电石厂发生重大电极爆炸事故，造成一人死亡 一人重伤。 2019 年 12 月 2 宁夏某电石厂新建两台电石炉，于12 月上旬安装完毕，下旬开始焙烧 1#炉新电极，前两天电极焙烧正常，第三天电极端头已基本形成固化物，电极底部铁板消 耗完毕，第四天中午电极在焙烧过程中炉内散发出大量的电极糊挥发分，此时弧光也很大 无法辨别炉况，负责开车的周某见此状况开始压电极，23 日晚上 10 时左右另一负责人在 巡查时发现电极位臵较高再次压放电极，次日早上周某发现电极弧光减弱电流变化较快， 试着提了一下电极，但见电流无变化就再次提电极，提电极后准备到炉前观察炉况，刚出 操作室，操作工发现电流突然下降，电石炉内冒出大量黑烟，火花四处溅落，见此现状后 迅速通知周某，周某即下令停炉。此时炉内发生一声巨响，设备炉门、防暴孔全部炸飞， 一名正在外面巡检的工人当场炸死，一名加电极糊工人脸部烧毁达到80%，直接经济损失 达 150 万元。 二、事故原因： 1、电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂， 电极糊外漏产生爆炸。 2、负责的工艺员对无法辨别的炉况没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。 3、操作人员观察不仔细，发现事故不及时，造成事故恶化。 4、操作工安全意识淡薄自我防护意识差。 5、工艺负责人员责任心不强，思想麻痹大意，安全意识淡薄，没有相互沟通探讨， 解决问题不及时。 6、管理不当，电极糊质量差灰分、油分过大，电极强度不够。 三、预防措施： 1、加强员工的培训，增强员工安全防护、保护意识。 2、严格管理，严格执行操作规程，工作认真仔细，精心操作， 对变化较大的工艺要及时汇报上级领导说明。 3、加强电极糊管理，严格电极糊验收制度，杜绝不合产品进入防止事故再次发生。 4、各级管理人员要从细节上观察事物，不能盲目操作指挥，所有人员要认真分析、 学习案例引以为戒。 案例二 一、事故经过： 电极软断 1991 年 7 月 5 日 22 时 28 分，河北下花园电石厂，因电炉违章压放电极造成4 人灼烫 死亡，重伤 5 人。 5 日 16 时，下花园电石厂李林由 8000KVA 炉调到了 16500KVA 炉顶班作业。该班于 18 时 15 分压放电极 150 毫米，21 时 54 分出炉，22 时 26 分出炉完毕后第二次又压放电极 150 毫米。压放电极后，经过 12 分钟明弧作业。22 时 38 分，炉面操作人员进行压料。但 在刚压少量料还未摊开时，3 号电极导电板以下的 100 毫米处突然软断，电极遇融化状态 的电石而发生爆燃。将在炉面上工作的9 名工人全部灼伤，烧伤面积最小为70％，最大者 达 94％。烧伤深度均在 2—3 度，其中 4 人经医院抢救无效而死亡。 二、事故原因： 1、作业人员压放电极的长度每次压放不超过100 毫米的要求， 该班共放两次电极， 每次实放都是 150 毫米，致使电极过长过重，电极焙烧不成熟，插入炉料电极过长，从而 造成电极软断。 2、操作人员违反放电极前应先松开顶丝，放后再紧住的规定， 3、操作人员采用将木棒顶在屋梁和电极顶之间，然后用卷扬机拉电极筒，致使电极 和电极筒产生相对位移的方法进行压放，由于拉电极筒的钢丝绳长度不等，木棒位臵未位 于电极顶木盖中心等原因，致使二根电极带受力不平衡。 4、电极带与电极筒之间的焊缝质量低劣，受力后发生断裂。操作人员检查不严格， 将未成熟的电极压下。 5、操作人员违反化工部颁发的有关规定，在放电极时明弧作业。 6、有关领导违反化工部颁发有关规定，让1 名参加工作仅 2 个 月，未受过三级安全 教育的合同工担任配电员，致未从仪表变化中发现事故异常。 7、该班为 8000 千瓦炉和 16500 千瓦炉的替班，两台炉的操作参未松开顶丝便强行放 电极。在放电极后又不紧顶丝，致使电极夹持牢。 数不同。 三、预防措施： 1、严格执行安全技术规定和工艺规程，加强顶替班组的技术、 安全教育，确保安全 生产。 2、岗位要认真执行、落实《工艺操作规程》和《作业指导书》， 切实提高员工自我 防护意识。 3、定期组织安全人员对设备进行检查，及时排除事故隐患，同 时培养操作工的隐患 和事故的查找能力。 4、加强电极糊、电极筒质量管理，对不合格的产品严禁使用，杜绝事故隐患。 案例三 一、事故经过: 电石锅倾覆 5 月 27 日 4 时许，宁夏青铜峡市嘉琪隆冶金化工集团发生电石锅倾覆事故，一辆负责 转运的叉车当场着火燃烧，事故已造成一人死亡，5 人受伤。27 日 4 时许，宁夏青铜峡市 嘉琪隆冶金化工集团电石厂一满载电石的电石锅倾斜，班长指派一辆负责转运的叉车进行 修正，在作业时电石锅突然倾倒，直接倒向叉车，叉车当场着火燃烧，电石辐射热当场将 司机烧死，事故造成一人死亡，5 人受伤，叉车及部分设备烧毁。事故直接经济损失20 万 元。 二、事故原因: 1、操作工操作不当造成电石锅倾斜，是本次事故的直接原因。 2、班长安全意识淡薄、违章指挥，对待此事没有认真思考，电石锅倾斜没有合理的 处理方法，造成电石锅倾倒。 3、叉车司机不能严格执行《叉车司机操作规程》，对易燃、易爆、高温的吊装物未 经过任何防护就进行装载。 4、电石厂管理不力，电石锅倾斜所属常见事故，没有制定详细的处理办法，致使本 次事故的发生。 三、预防措施： 1、加强操作工的培训，熟练操作，严格各项操作要领，对不能满足要求的设备进行 更换和修复，对待违反操作的指挥要拒绝，绝对不能蛮干。 2、“懂了才安全，不懂部安全”对班长要进行全面培训，加强安全管理学习，只有 提高了安全意识，杜绝了违章指挥才能很好的指挥生产。 3、电石厂要制定相关的制度和规程，对待事故应制定详细的预防措施和处理方法， 并组织所有从业人员进行学习，防止发生事故后操作工盲目操作，酿成重大事故。 案例四 加料系统发生火灾 一、事故经过： 1991 年 4 月 26 日下山西某电石厂发生重大火灾事故，1991 年 4 月 26 日下午 15 时 25 分，该电石厂正处于交接班时刻，当班操作工发现电石炉12#料仓已三小时未加料，并通 班长料仓料位仪可能坏，班长接通知后就说：“我马上去看看”，班长刚准备去看料仓， 此时一楼出炉工说堵不住眼，班长便随出炉工下去，没有去看料仓。 15 时 45 分接班人员到后进行交接班，15 时 50 分巡检工上楼巡检时发现电石炉四楼 烟雾缭绕，远处伴有火势蔓延，便回头通知班长和调度，调度到达现场见火势猛烈，便后 迅速拨打“119”进行抢救，经过三小时的抢救火势基本熄灭。此事故造成四条皮带全部 烧毁，环形加料三台机电极及部分供电设施、部件烧坏，直接经济损失35 五万元，停炉 检修设备 5 天。 二、事故原因： 1、电石炉料仓缺料，尾气一氧化碳从料管内上升到环形加料机，一氧化碳浓度达到 爆炸极限并随尾气温度上升而爆炸，使胶皮电缆着火引燃橡胶皮带。 2、料位三小时未加料，没有引起班长重视，操作工在操作时没有认真仔细观察仪表 变化，电石炉正常生产时料仓若一小时未加料，就必须指派巡检人员进行检查，