提高生产效率方案

There are no difficulties in life that cannot be overcome, and there are no people who cannot live without.简单 易用轻享办公（页眉可删） 提高生产效率方案提高生产效率方案 下面是行整理的关于提高生产效率方案.欢迎阅读。 提高生产效率方案【提高生产效率方案【1 1】】 一个创建已久的企业，在通过多年的改革创新，仍持续保持 原来状态。 重点就是管理和制度的不够完善， 其次就是生产运作的环节 出现故障。 具体存在的问题和改善方案由如下所述： 一、主要问题点：员工作业水平,工艺加工意识急需提高。 如作业速度慢，心态压力等等。 员工流失率高，新员工多，作业不良、生产改装速度缓慢， 生产持续怠慢技术管理着， 员工在生产制程中对产品无自检自查 的良好习惯，没有更高的意识对设备存在的隐患，互检意识，造 成不良品累次发生。 二、具体改善措施：提高员工作业的熟练度。 新员工刚来时， 必须将其安排在在老员工的带领下熟记操作 工艺，经过几天时间培训合格方可上岗.这样才不会给新手造成 工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。 三、对员工进行适当的激励。 1 激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖 励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种 做的好与不好一个样的想法，并每月进行一次心态方面的培训。 完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月 进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处 罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。 四、 机器方面： 要重点加强设备、 工具、 仪器的保养与维护， 提高其正常使用率。 技术员和操作员必须随时关注设备是否正常运行， 当设备出 现对效率和品质有重大影响的异常时， 必须作出及时的检测维修 处理。 设备、测试仪器，工具日常的保养，须经常检查其是否工作 正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责，责任到位落实到人的 管理机制。 五.方法方面按照“一个流程”作业，保证整个生产的总平 衡可以由十二点做起。 1、坚持车间生产管理制度，发现问题点，并进行持续改善。 2、对技术员和操作员绩效考核，提高技术员和操作员的工 作积极性。 3、对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让班组 长进行确认，主管及时跟进完成情况。 4、要求各管理者严格按照计划制定各生产标准产能及相应 周期，进行生产，以保证达到标准产能确保交期。 5、提高员工的作业技能，减少作业不良;提高直通率。 6、通过完善的生产计划，合理安排员工、利用设备优势和 行业技能，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制程 中的不良，提高产量。 7、对管理者和技术人员、机长进行培训，提高员工的品质 意识，提高员工的自行检验来达到互检意识，要求技术员、机长 准确掌握作业标准和作业要求，培养心态积极的员工，提高生产 管理水平。 8、要求生产技术骨干提出不良改善对策进行改善。 9、提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧 的状况，增加生产活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。 10、管理者必须随时跟进生产现场的生产，做到马上发现问 题就积极解决问题，将异常消除在萌芽状态。 11、加强对技术和员工在生产管理技能、工作技能、品质知 识等方面的培训，要求每月至少培训一次。 六、环境方面: 1、做好生产现场的 7S 管理工作。 2、加强员工的组织纪律性。 只有这样一个企业才能得到稳定发展并使之逐渐壮大! 提高生产效率方案【提高生产效率方案【2 2】】 生产制造业是国民经济中非常重要的支柱产业以及国民经 济增长的发动机，同时也是工业工程的主要研究领域。 在当前全球化经济日益激烈以及生产制造行业日益国际化、 分散化的趋势。 随着欧美、日本、韩国、中国台湾地区以及东南亚制造业的 大规模倾斜式转移，中国正在朝着世界制造中心迈进，其突出表 现在成本优势的密集型加工上。 提高当前中国制造业企业核心竞争能力的关键在于如何降 低成本、缩短产品交付期、保证加工质量和提高劳动生产率。 而这些需求恰恰是工业工程所要解决的问题。 工业工程是唯一一个解决整个系统的设计与优化问题的工 程学科，也是唯一一个解决企业中与人有关问题的学科。 工业工程的特点是优化机器系统、物流系统、人力资源、资 金和人组织的系统。 面向制造业企业，工业工程所追求的可以简化为三个方面： 系统化工程、系统的效率以及系统中人的安全舒适性。 总体看来，高生产效率、低生产成本和产品质量一致性是国 内多数制造业企业获取市场竞争优势的基础。 因此， 如何保证产品制造的生产效率是目前国内企业把握并 取得竞争优势的必要手段。 1、定量化生产效率改善的提出 生产效率是指产品或服务的产出与生产/服务过程中的投入 (包括劳动、材料、能量、信息及其他资源)的比例。 定量化企业诊断与效率改善方法就是从复杂的制造系统中 提炼出一种方法简单、代价极小、周期较短的解决方法，一方面 实现制造企业的性能诊断和效率提升;另一方面使得企业的资源 配置和管理方式合理化， 保证各种管理系统和软硬件平台建设的 良好效果。 企业诊断是结合企业发展战略和经营目标对制造企业面向 生产过程存在的问题进行查找、描述、分类、分析和评估。 也是对企业现有生产效率进行定量化分析和评估， 进而预测 其可以进行改善的空间。 效率改善则是对生产过程存在并可诊断出的问题采取相应 的措施。 通过先进管理方法与关键技术工具的融合、 定量统计与线性 回归的实现开展生产过程的定量化效率改善， 进而根据企业具体 需求恢复企业设计生产潜在能力、缩短产品交货期和降低成本。 效率改善的关键在于管理与技术的有效融合。 在实际案例企业实施中， __所提出的定量化效率改善方法获 得极大成效。 在案例企业现有资源条件下， 不增加任何其他投资， 平均3～ 4 个月可提高企业产能 50%左右，部分企业月产值提升可达数千 万元之巨。 2、定量化生产效率改善的实施 2.1 问题分析方法 传统基础工业工程的改善方法主要集中在流程分析法、 现场 管理与动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽样、人机 配置法和工作简化法等。 而现代的效率改善则需在基础工业工程工具之上， 建立面向 组织内部及组织间基于信息的系统集成方法。 其首要的工作在于准确定位企业生产系统中存在的问题。 问题分析是进行企业诊断及效率改善的核心。 有效的问题分析可以使得人们能够实际地找出、描述、分析 以及解决问题。 C.Kepner 博士提出的偏离标准问题分析方法(KT)中，强调 了问题优先次序设定是决定决策质量的关键， 但忽略了问题潜在 趋势;E.Goldratt 教授提出的约束理论(TOC)，则把问题分析定 位于寻找系统的最薄弱环节，但缺少影响的范围和定量权重。 面向生产效率的问题分析更应该侧重于对影响生产效率的 各动态交叉问题域空间进行映射简化、规定问题求解边界、明确 问题求解约束、形成定量与定性并存的问题集。 基于需求，面向生产效率的问题分析主要包括问题时间定 位、问题空间定位、问题资源定位、问题影响权重、问题结构、 问题发展趋势、 问题解难约束以及问题分析检验等组成问题