搬运、储存、包装、防护和交付控制程序

CHHYCHHY 标准标准 CNHZ/QEP-13CNHZ/QEP-13 搬运、储存、包装、防护和交付管理程序搬运、储存、包装、防护和交付管理程序 第六版， 2014-05 第 1 页，共 7 页 战略所有者：HEX内容所有者：VSM批准： 1 1. .目的目的: : 1.1.有效计划与协调并配合有关部门的需求，以科学经济的方法及时供应所需原物料； 1.2.确实达到先进先出的基本需求； 1.3.防止库存品的损失； 1.4.降低库存品存量； 1.5.加强呆滞料的的预防及管理； 1.6.提高保管及收发效率； 1.7.避免停工待料； 1.8.维持持续盘存。 2.2.范围范围: : 本公司相关原材（物）料、半成品，成品及消耗品等从请购、采购、验收、入库、出库（领发 料） 、出货、收发保管登记等管理事项。 3.3.定义：定义： 4.4. 工作流程：工作流程： 输入/表单流程图输出/表单责任人/部门 CHHYCHHY 标准标准 CNHZ/QEP-13 第六版 搬运、储存、包装、防护和交付管理程序搬运、储存、包装、防护和交付管理程序 第 2 2 页，共 6 6 页 原料、物料 厂商交货 N 收料 Y 进料检验 Y 物料入库、存储 发料 N [原材料入库单] “检验单” 销售助理 ”检验单”、“偏差质检员 报告” [原材料入库单] [生产订单] 生产计划 质检员 钣金生产 N 过程检验 Y 过程搬运 “检验记录”、“不 合格品报告单” 半成品入库 领/备料 [生产任务完工入库 单] 钎焊生产 生产订单 N 不合格品 处理 成品检验 Y 完工入库 检验记录、“不合 格品报告单” 生产任务完工 入库 单GS 仓库 上架、存储 客户收货交付发运 发货通知 5.5.内容：内容： 5.1.通则 2 / 6 CHHYCHHY 标准标准 CNHZ/QEP-13 第六版 搬运、储存、包装、防护和交付管理程序搬运、储存、包装、防护和交付管理程序 第 3 3 页，共 6 6 页 归档。GS 须保证系统数量和实物一致，保障生产发料顺畅。 5.1.2.GS 仓库须定期实施盘点，盘点结果在物料系统中输入，由财务以抽查方式进行复盘，互为 审核。对料帐不符的物料进行重新盘点,盘点中若有严重料账不符，必须找出原因。 5.2.厂商交货及收料 5.2.1.供应商凭丹佛斯指定格式[入库单]到 GS 仓库指定地点交货。 5.2.2.GS 仓库管理员根据[入库单]核对点收、 ，包括对标签上的品号、数量进行确认。然后要求 供应商将货物放在指定地点，由 GS 仓库管理员签收[入库单]，并且打印‘送检单’送检。 5.2.3.如有下列情形者，则予拒绝收料并通知采购处理。 a.与采购订单（或合同书）内容不符或数量超过规定的。 b.未按规定的基本包装数量来包装的。 c.未贴品名、规格、数量及批号者。 d.破损、变质、损坏及其他严重瑕疵的。 e.其它显著差异者的。 5.3.进料检验：质量部依“检验指导书”的规定进行检验。 5.4.GS 仓管员依检验员确认的“检验单”和质量部在物料包装上的合格标识，将物品按规定储位 入库，并依”检验单”内的合格数量在系统中进行入库。 辅料入库依据 MRO 管理程序。 5.5.领/备料 5.5.1.GS 仓管员凭系统中的“生产订单”和[领料单]备料和发料。 5.5.2.GS 仓库须保证先进先出，以防止呆滞或质量劣化。 5.5.3. 5.5.4.若误发料，GS 仓库负责追回和处理所误发的物料。 5.5.5.如非正常生产领料，须凭[领料单]领料； 5.6.搬运 5.6.1.搬运:本着“安全第一”原则,搬运时应使用适合的设备、器械及正确的方法，确保人员和 物品在搬运过程中不受到伤害、损坏或泄漏。 5.6.1.1.叉车 5.1.1.公司生产性原材料（物）料的验收、保管及发货应按照程序办理，并对相关交接单据进行 3 / 6 CHHYCHHY 标准标准 CNHZ/QEP-13 第六版 搬运、储存、包装、防护和交付管理程序搬运、储存、包装、防护和交付管理程序 第 4 4 页，共 6 6 页 a.经由公司外经权威机构检定合格的叉车操作人员,方可操作叉车。 b.叉车载物高度限制 2M、后退须注意倒车镜,车速限制在 5 公里/小时以下。 c.日常点检及定期保养必须确实执行。 d.叉车操作详见《叉车安全操作规定》 。 5.6.1.2.液压手推车 a.搬运时必须放妥，以防止物品跌落。 b.应在安全的速度下推车，不可跑步搬运。 c.应存放在指定地点。 5.6.1.3.各类搬运中,均应以不阻碍视线为准则。 5.7.贮存 5.7.1.通则 a.类似的原材（物）料、半成品及成品应避免相邻摆放，以防混淆。 b.对于管制物品如（易燃性、易蚀性、有效期的）等物品应与其它物品隔离、保管。 c.凡质量变异或不良情形发生时，须重新送检请质量部及时处理。 d.储存物品的堆叠高度，须依相关文件办理。 e.所有原材（物）料、半成品及成品的储存位置，须与系统一致。 f.按“先进先出”原则进行管理。 g.储存期限请参阅《物料的储存周期和呆滞物料处理办法》 。 h.储存期限超过《物料的储存周期和呆滞物料处理办法》规定、且料帐未动的库存品则列为呆料， 呆料未经质量部判定合格者不得使用。 5.7.2.原材（物）料、半成品及成品的储存 a.凡本公司的原材（物）料、半成品及成品，均须使用标签标识，且应具备 CODE 号、制造日期、 数量。 b.未贴合格标识的原材（物）料、半成品及成品禁止储存且标识隔离。 c.若外观有异常，须通知质量部，依《不符合管理程序》处理。 d.各种原材（物）料、半成品及成品的储存须选择适当的容器包装。 e.如客户在合同中有包装要求，依客户要求办理 。 5.8.包装 4 / 6 CHHYCHHY 标准标准 CNHZ/QEP-13 第六版 搬运、储存、包装、防护和交付管理程序搬运、储存、包装、防护和交付管理程序 第 5 5 页，共 6 6 页 5.8.1.职责 a.销售助理负责确认客户合约中包装条件以及交货相关事项。 b.如客户提供的包装要求需改善应由销售助理向客户相关部门提出，以保证本公司产品在存储、 运输中得到可靠保障。 c.生产技术部对包装材料及方式审定、确认。 5.8.2.符合成品包装的条件 a.成品质量的维护。 b.包装材料及货架安全。 c.包装容量适宜。 d.易于识别内装品名、规格、数量。 5.8.3.包装作业规定 a.产品须保持清洁,不得污损。 b.产品须依包装标准,定量包装。 c.每一包装都必须有适合客户要求的标签标示其品名、规格、数量、日期等。 d.依客户的要求进行包装。 5.8.4.包装应避免发生的问题 a.因包装材料或货架不良造成搬运或储存过程中的损失。 b.无定容定量包装造成数量管理的难度。 c.成品标签标示错误或遗失造成识别机能丧失。 5.8.5.包装材料之材质的检(试)验：包装材料之材质须符合国家相关标准及客户要求。 5.9.防护保管： 5.9.1.各原物料、半成品及成品等的储存须装载于容具、货架、料架、或仓板上，不得直接堆放 于地面上。 5.9.2.储存时应遵守工艺要求，避免因堆放不当而发生物品倒塌及超过堆积而变形。 5.9.3.个别较特殊或