搬运、储存、包装、防护与交付作业指导书

编制： 日期：2019.1.5 搬运、储存、包装、防护与交付作业指搬运、储存、包装、防护与交付作业指 导书导书 审核： 执行主体：物流部 会签： 编号： LZLJ-COP4-09 版本：A0 批准： 共6页 1.1.目的目的 1.1 有效计划与协调并配合有关部门的需求，以科学经济的方法及时供应所需原物料。 1.2 确实达到先进先出的基本需求。 1.3 防止库存品的损失. 1.4 降低库存品存量。 1.5 加强呆滞料的的预防及管理。 1.6 提高保管及收发效率。 1.7 避免停工待料。 1.8 维持持续盘存。 1.9 保证成品及时交付 2.2.试用范围试用范围 凡本公司相关原材（物）料、半成品，成品及消耗品等从请购、采购、验收、入库、出 库（领发料） 、出货、收发储存登记等管理事项。 3.3.权责权责 3.1.库管员： 3.1.1 负责物料库存数量异常的预警与外购物料的到货跟踪； 3.1.2 负责物料的合理性存储； 3.1.3 负责物料备货的 100%准确性、及时性 3.1. 4 负责出库的 100%准确性、及时性 3.1. 5 负责仓库的 6S 管理 3.1. 6 负责单据的审核。 3.1. 7 负责物料到货时间与到货数量的控制； 3.1. 8 负责货位的整理与到货标识的粘贴； 3.2.物流主管： 1 编制： 日期：2019.1.5 搬运、储存、包装、防护与交付作业指搬运、储存、包装、防护与交付作业指 导书导书 审核： 执行主体：物流部 会签： 编号： LZLJ-COP4-09 版本：A0 批准： 共6页 3.2. 1 负责产成品验收入库的及时性、准确性的检查； 3.2. 2 负责检查仓管员工作进度是否按时完成。 3.2.3 负责《产成品入库单》的核对； 3.2.4 负责库存周转率的统计与汇总； 3.2.5 负责库房利用率最大化的持续改进 ； 3.2.6 负责库存周期的统计与汇总。 3.2.7 负责物料的准备、待发、发放过程监控； 3.2.8 负责剩余物料收回的监控； 3.2.9 负责依据预估计划、交付计划编制《物料需求计划》并提报总经理核准； 3.2.10 负责安全存量的修订与提报总经理核准 3.2.11 负责《预估计划》 、 《交付计划》 、客户订单的评审； 3.2.12 负责异常事项的处理。 3.2.13 负责库存周转率持续提高的管控； 3.2.14 负责库房利用率最大化的管控； 3.2.15 负责库存周期合理性最小化的管 4.4.作业要点作业要点 4.1 公司原材料（物）料的采购、验收、保管及收发指定专人负责办理。 4.2 仓库与财务部须定期（每个月）实施盘点，以财务部为主导，对库存进行全盘，对料帐不 符的物料进行重新盘点,盘点中若有严重料账不符，必须找出原因。 4.3 仓库每月需按财务部所提供的库存金额明细表，制作[库存金额比例图示]，若有异常须召 集相关部门进行原因分析，采取相应的改善措施。 4.4 厂商交货及收料 4.4.1 供应商送货单到仓库指定地点交货。 2 编制： 日期：2019.1.5 搬运、储存、包装、防护与交付作业指搬运、储存、包装、防护与交付作业指 导书导书 审核： 执行主体：物流部 会签： 编号： LZLJ-COP4-09 版本：A0 批准： 共6页 4.4.2 库管管员依各厂商《送货单》核对点收，包括对客户标签上的品号、数量进行确认。然 后要求供应商将货物放在指定地点，由库管员签收送货单并打印《报检单》通知进料检 验员检验。如供应商的物品上没有批号则以进货日期为批号。 4.4.3.如有下列情形者，则予拒绝收料。 4.4.3.1 与采购订单（或合同书）内容不符或数量超过规定的。 4.4.3.2 未按规定的基本包装数量来包装的。 4.4.3.3 未贴品名、规格、数量及批号者。 4.4.3.4 破损、变质、损坏及其他严重瑕疵的。 4.4.3.5 其它显著差异者的。 4.5 进料检验：质保部依《进料检验指导书》的规定进行检验。 4.6 库管员依质检员确认的《原材料检查结果通知书》和质保部在物料包装上的合格标识，将 物品按规定储位入库。 4.7 领/备料 4.7.1 库管员凭车间的《领料单》备料。 4.7.2 库管员须按《进料检验标签》上的批号或到货日期先后发料，以保证 [先进先出，帐出料 出]的原则，以防止呆滞或质量劣化。 4.7.3 如发现领料者不符规定的现象，应予拒绝发料并通知有关部门与主管查定，如有误发之 现象库管人员负全责。 4.7.4 如生产线员工发现物料短缺时，应及时通知班长，生产班长与库管进行确认并第一时间 给以补发物料。查明短缺原因，如供应商来料短缺通知采购要求供应商给予补料。 4.75 若误发料，车间应负责办理退料，并追回所误发的物料。 4.7.6 生产结束应将剩余物料与库管员办理退库手续，双方确认后将材料退回库里。 4.7.7 各级人员不得领用其职务以外的用料。 4.8 搬运 4.8.1 搬运:本着安全第一原则,搬运时应使用适合的设备、器械及正确的方法。 4.8.2 叉车 4.8.2.1 叉车载物高度限制 2M、后退须注意倒车镜,车速限制在 5 公里/小时以下。 4.8.2.2 日常点检及定期保养必须确实执行 4.8.2.3 叉车操作详见（叉车使用管理规定） 4.8.3 液压手推车 4.8.3.1 搬运时必须放妥，以防止物品跌落。 3 编制： 日期：2019.1.5 搬运、储存、包装、防护与交付作业指搬运、储存、包装、防护与交付作业指 导书导书 审核： 执行主体：物流部 会签： 编号： LZLJ-COP4-09 版本：A0 批准： 共6页 4.8.3.2 应在安全的速度下推车，不可跑步搬运。 4.8.3.3 应存放在指定地点以减少搜寻时间。 4.8.3.4 液压车载物高度限制 1.5M，载重限制 1000KG。 4.8.3.5 各类搬运中,均应以不阻碍视线为准则。 4.9 储存 4.9.1 类似的原材（物）料、半成品及成品应避免相邻摆放，以防混淆。 4.9.2 对于管制下的物品如（易燃性、易蚀性、有效期的）等物品应与其它物品分别隔离、保 管并加以标识。 4.9.3 凡质量变异或不良情形发生时，应请质保部及时处理。 4.9.4 储存物品的堆叠高度，须依《仓储技术要求》办理。 4.9.5 所有原材（物）料、半成品及成品按规定储存位置放置。 4.9.5.1 按[先进先出]原则进行管理。 4.9.5.2 储存期限请参阅[库存品储存期限规定表]。 4.9.5.3 储存期限超过一年、且料帐未动的库存品则列为呆料，呆料未经质保部判定合格者不 得使用。 4.9.6 原材（物）料、半成品及成品的储存 4.9.6.1 凡本公司的原材（物）料、半成品及成品，均须使用标签标识，且应具备品号、制造 日期、数量。 4.9.6.2 若包装数未达定容定量的要求，须在合格标签上更新数量并按原包装封好，标注日期。 4.9.6.3 未贴合格标识的原材（物）料、半成品及成品禁止储存且隔离标识。 4.9.6.4 若外观有异常，须通知质保部，依《不合格品管制程序》处理。 4.9.6.5 各种原材（物）料、半成品及成品的储存须选择适当的容器包装。 4.9.6.6 如客户在合同中有包装要求，