推行全面质量管理_提高仓储管理水平QC成果发布

推行全面质量管理 提高仓储管理水平 XXXXXXQCXXXXXXQC 小组小组 推行全面质量管理 提高仓储管理水平 一、课题选择 1、我段材料科是七十年代旧仓库基础上建立和发展起来的， 在多年重供应、轻管理的思想下，虽然有所建设，但变化不大，如 电器库料架还在使用木质料架，院内排水设施陈旧，下雨后容易积 水。 2、仓库布局不合理，设施简陋，不适应物资保管保养的需要。 3、局限于传统经验管理方法，仓储管理水平落后。 4、与《XXX 标准化仓库管理考核标准》差距大，急待解决。 5、只有运用全面质量管理方法，进行攻关，才能提高仓储管 理水平，确保物资供应，更好的为运输生产服务。 二、实施循环过程 根据全面质量管理的规划安排，自 2012 年 2 月份至 2012 年 12 月份止，在仓储管理活动中，实现三个循环，逐步提高物资管 理水平，以达到 XXXX 标准化仓库管理考核标准为目标，实施的三 个 PDCA 循环是： 第三循环 在第一次 PDCA 循环中，QC 小组按照《XXX 标准化仓库管理考 核标准》 ，针对我段仓储管理落后的现状进行全面的分析，把影响 仓储管理的直接因素和间接因素绘制了因果效果图。 第二循环 时间：改进提高 目标：细化管理程序，提高管理 水平，争取达到路局标准 化仓库考核标准。 防火工具不全 安全 管理 设备 料架老化 设 施 简陋 排水老化 人员 责任心不强 素质差 电线路混乱 原因 保 管 保 养 差 供应质量 不稳定 工作标准低 布局不合理 制 度不 健全 卫生条件差 仓 储 管 理 落 后 质量方法环境 通过以上分析，可以看出影响仓储管理质量的主要是五个方 面，一是人员业务素质低，二是设施简陋，三是管理方法落后，四 是客观环境差，五是制度不健全。针对以上问题， QC 小组制定了 对策表。 序号 1 现状对策标准负责人 科长 副科长 科长 副科长 完成日 期 2 3 4 没有明确的经济责任考健全完善经济责任考调 动 人 员 积 核制度，干与不干一个核制度，确定考核指极 性 和 责 任 样标心。 1、 每周进行一次业务1、全体人员 1、人员业务素质低 学习。应 达 到 应 知 2、工作分工不明确，易 2、健全岗位责任制， 应会。 造成拖拉、扯皮 明确分工2、职责分明 1、备齐防火工具 1、防火工具不齐全 2、整理各库电线路， 1、确保安全 2、库内电线路混乱，不 如插排等不的直接接2、安全防火 利于安全 触地面。 1、便于作业 1、 电器库内还使用木质 1、更新料架，利用角和 物 资 保 管 料架，不能承受过多物 铁、钢板自制料架。保养 资。 2、调整库存物资，合2、合理布局， 2、库内布局不合理 理调整布局便于管理 3、院内排水不畅，易造 3、修理排水管线3、院内无积 成积水 水 计划员 管库员 科长 副科长 计划员 管库员 在实施过程中，我们按对策表，把各项目标落实到人，把仓储 管理攻关与实际工作相结合，推进目标顺利进行，我们主要采取的 措施是： 1、针对人员业务素质低，我们开展业务学习活动，每周一下 午利用科内会议时间进行有计划、有步骤的业务学习活动，另外我 们还开展岗位练兵活动，组织全员进行现场操作，使人员业务素质 明显提高。同时制定了经济责任考核制度，确定了考核指标，以劳 动纪律、工作质量及保管保养为主要内容，开展竞赛活动，调动了 职工积极性，使全员牢固树立“保供、争先、务实、奉献”的思想 意识。 2、按照《XXXXX 标准化仓库管理考核标准》制定材料科岗位 责任制考核标准，逐条分解，明确职责，严格考核，改变了以往责 任不明，制度不全，考核不严格的状况。 3、在管理方法上，改变了因循守旧、墨守成规，推着干的思 想，树立了“争先、创一流”的思想意识。 4、整章建制，以严治科，树立了良好的工作作风，创造了良 好的工作和生活环境。 5、根据仓储设施基础条件不好，我们加强了基础建设。尽量 自己动手，真抓实干，利用节假日时间进行攻关，努力提高仓储质 量管理。将 XXX 车间闲置的 X 组料柜运送到三车间，解决劳保工具 库缺少料柜的问题；淘汰机电库 X 组木质料架，全部更新成角铁料 架；调整杂品库物资 XX 笔，为委外修库配件提供存放场地；与工 程办和设备车间共同改造院内排水管线，建立排污井一座，重新整 理下水井盖两组；重新整理防火工具，添置防火镐两把，更新防火 桶 XXX 个。 通过第一次循环攻关，按即定项目全部进行了整改，初步改变 了设施简陋，仓储管理落后的状况，加强了仓储设施和人员思想的 基础建设，使仓储管理达到新的台阶，第一循环攻关取得了良好的 效果。 QC 小组在总结第一次循环攻关活动时，认识到虽然取得了一 点成绩，但与标准化仓库要求还有很大差距，通过实践验证，材料 科仓储设施还没有得到根本解决，库房布局、物资摆放、保管保养 质量等问题还没有得到彻底改善。 于是我们又带着这些问题转入到 第二次 PDCA 循环攻关，继续加以解决。 针对遗留的问题，QC 小组运用关联图综合分析了问题存在的 原因。 物资下垫平台 卫生条件差 物资入库验收不通过关联图进行分析后， 找出了影响仓储保管保养质量的主要 保管保养质量低 物资锈蚀霉 工作标准不完 保管保养不符合要求 缺少专业知培训学习 素质差 执 行 制 度 不 认 责任心不 工作推着 考核制度不 问题：缺少物资下垫，仓储设施不完善，责任心不强，缺少专业培 训，素质低，管理不完善等主要因素，针对问题制定了对策表。 序号 1 现状对策标准负责人完成日期 2 3 大五金库物资摆放不标1、清理大五金库库防尘、防潮，科长 准，且与委外修配件混存，规范物资摆放，改善保养卫计划员 放，卫生条件差整理库内卫生。生条件管库员 物资摆放不 工具劳保库缺少物资下为工具劳保库制作物科长 落地， 下垫平 垫，物资摆放不符合标资下垫，规范物资摆计划员 台， 改善保养 准放管库员 条件 加强落实岗位职责标提高人员业 计划员、管库员责任新准，严格考核制度，务素质， 增强科长 不强，人员业务素质差开展岗位争先创优活责任心， 增加副科长 动组织凝集力 在实施过程中，认真组织攻关小组人员，按对策表组织实施， 并重点加强落实执行情况，以便争取仓储管理早日达到标准化，采 取的措施有： 1、整理大五金库，将库内墙壁全部重新粉刷，整理库内电线 路，把属于杂品类物资，如胶皮，铁丝、板锹、拖布、扫帚等移出 库内，重新规范大五金物资摆放，为委外修物资划分区域，使库房 布局趋向合理，改善了保管保养条件。 2、为工具劳保库制作物资下垫 X 个，重新对库内非金属等物 资划分摆放区域，防止物资混类混项摆放，减少物资锈蚀霉变现象 的发生，加强保管保养，保证了物资安全。 3、对机电，电器库物资进行合理调整，重新对库内料架摆放 进行规范，按物资分类将两库内物资进行调整，为物资入库、发放 做好基础。 4、把思想工作纳入仓储管理攻关之中，对照岗位标准，开展 岗位争优创先活动，提高人员思想认识，加强人员责任心，有效的 巩固了仓储作业标准化。 通过上述措施，使材料科仓储管理的面貌得到了极大的改善， 各项管理制度纳入了全面质量管理控制之中， 使物资仓储管理得到 了进一步的加强。 QC 小组总结了第二