挤塑工培训资料

挤塑工培训资料挤塑工培训资料 挤塑工序 培 训 资 料 2020 年 6 月 挤塑工序培训打算 一、培训目的和要求 1、通过对各种电线电缆产品知识的再次学习，牢固把握产品型号、电缆结构、 电缆材料等相关内容； 2、把握公司所有产品的工艺流程； 3、本岗位的岗位职责、工作内容和权限； 4、把握质量治理的基础知识，了解 ISO9000 族标准的内容； 二、培训内容 1、电线电缆制造基础知识，专门是本工序的基础知识； 2、提高产品制作水平和合格率。 电缆挤塑工艺讲义电缆挤塑工艺讲义 1. 挤出设备 塑料挤出机组通常由放线及放线张力装置、校直装置、线芯予热装置、主机、 操纵系统、冷却系统、计米器、耐压装置、牵引装置、收线张力调剂装置、排 线和收线机构组成。 1.1 辅助装置 1、放线装置 对放线机构的差不多技术要求：放线速度要均衡而不应有跳动；线盘的装、 御要方便、迅速；动转灵活、安全可靠性大；能为连续生产提供保证。 2、校直装置 校正线芯，防止因线芯的弯曲而产生偏芯。 3、预热装置 烘干半制品，这关于以吸湿性材料作垫层绕包的半制品，通过预热能有效的 烘除其中的水分和湿气，防止潮气的作用使护套中显现气孔的可能；关于绝缘 层，专门是薄壁挤出，不能承诺气孔的存在，线芯在挤出前通过高温预热，进 行完全清除表面水分和油污，还可减小温差，稳固挤出量，保证挤出质量。 4、冷却装置 实现塑料由粘流态往高弹态、玻璃态的转变。 冷却的要紧形式有风冷和水冷。 5、耐压试验装置 为了发觉并排除线芯塑料绝缘层的薄弱结构，及时发觉挤出的缺陷，最大限 度地减少废品。 6、牵引装置 实现电线电缆挤塑过程的边疆直线运动。型式有轮式和履带式。 7、收排线机构 实现收线盘制品排列平均、整齐。 8、其它辅助装置 包括计米器、印字装置等。 2.2 主机 塑料挤出机组的主机，即螺杆挤出机。挤出机由操纵系统、传动系统和挤压 成型系统组成。 1、挤出机的操纵系统 包括加热系统、冷却系统及工艺测量系统。 加热系统：电缆绝缘及护套挤出是依照热塑性塑料变形我特性，使之处于粘 流态进行的。塑料挤出机操纵系统中的加热系统确实是实现塑料物态转变的重 要设施。 冷却系统： 包括螺杆冷却和机身冷却。 塑料挤出是在加热情形下进行的，而挤出机在开始连续工作后，又是一个磨 擦生热的过程，导致温度升高，当温度升高过大，那么会生产〝烧焦〞和塑料 的分解。为防止挤出过程中温度过高，须对螺杆和机身进行冷却，以达到塑料 挤出的〝最正确塑化温度〞。 参数测量系统： 螺杆转速、负荷，收线速度、挤出机各段温度及各段加热电流等。 2、挤塑机传动系统 包括齿轮和皮带的机械传动。 3、挤塑机的挤压成型系统 要紧包括：加料装置、机筒、螺杆、过滤板、机头及模具。 加料装置：分自动加料和手动加料。 机筒：由内、外套筒组成。内套与外套共同同意电加热，对机身起〝热源〞 作用，与螺杆配合，实现对塑料的破裂、软化、融熔、塑化、排气并压实，向 成型系统连续而平均地输送胶料的作用。 螺杆：挤出机的〝心脏〞，只有螺杆的运动才能完成塑料挤出。螺杆的旋转产 生剪切力，使塑料破裂；螺杆的转动产生推力，使破裂的塑料连续前进并因此 产生挤出压力，并由那个挤出压力的作用，在筛板及压力所及的其他部位产生 反作用力，造成塑料的迥流及搅拌，从而实现挤塑过程的全面均衡。 螺杆的分段及各区段的差不多职能： (1) 料段：要紧是对塑料进行压实和输送。 (2) 塑化段：作用是将加料段送来的塑料进一步压实和塑化，将塑料中夹有的 空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性能。 (3) 均化段：作用是将塑化段差不多塑化好的粘流态塑料，使之定压、定量和 定温地从机头中挤出。 滤板：作用是过滤塑料中的杂质，在使用的同时还应填加40～80 目不等的不 锈钢丝网。滤板最重要的作用是压力调剂和实现胶料由旋转运动变为直线运动 的功能。 机头：作用是使出膛的胶料进一步压实，为成型提供较为密实结构的胶料。 3. 挤塑原理 挤出机挤出原理是利用螺纹形状的螺杆在加热的料筒中旋转， 将料斗中送来 的塑料向前挤压，使塑料逐步受热，平均塑化，通过机头和模具，将塑料挤包 在线芯上。 1、挤出过程中塑料的流淌机理 塑料在挤出机中完成可塑成型是一个复杂的物理过程，即包括了破裂、融熔、 塑化、排气、压实并最后成型。挤出过程可分为三个时期：塑化段，成型段， 定型段。 (1)塑化段 指塑料的混合、熔融和均化，它是在机筒内完成的。通过螺杆的旋转作用， 使塑料由颗粒状固体变为可塑化的粘流体。塑料在塑化时期取得热量的来源有 两个方面：一是机筒外部的电加热，二是螺杆放置时产生的磨擦热。起初的热 量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量那么由螺杆旋转物料在 压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的磨擦和物料分子间的内磨擦产生。 (2) 成型段 它是在机头内进行的。由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机 头内的模具使粘流体成型为所需要的各种尺寸和形状的挤包材料，并包覆在导 体或缆芯外。 (3) 定型时期 它是在冷却水槽中进行的。塑料挤包层通过冷却后由无定型的塑料状态变为 定型的固体状态。 2、挤出过程中塑料的流淌状态 螺杆的旋转使塑料推移，由于机头中的模具、过滤网和过滤板的阻力，使塑 料在前进中产生反作用力，这使塑料在螺杆和机筒中的流淌复杂化。通常将塑 料的流淌状态看成是由正流、倒流、横流和漏流这四种流淌形式组合的。 (1) 正流：物料沿着螺槽向机头方向流淌，也即正方向流淌。这种流淌是由螺 杆旋转的推挤造成的，塑料的挤出确实是由这种流淌产生的。 (2) 逆流：逆流与正流的方向相反，它是由机头，模具，过滤网等对塑料反压 力所引起的。因此也称反压流淌。 (3) 横流：沿 X 轴方向也确实是与螺纹相垂直方向的流淌。它也是螺杆旋转时 推挤所造成的流淌。塑料沿X 方向流淌，到达螺纹侧壁时，料流便向Y 方向流 淌，以后又被料筒或螺杆挡住，不得不改变流向，如此便形成了环流，这种流 淌对物料的混合，热交换和塑化阻碍专门大，但对总的生产阻碍不显著，一样 都不考虑。 (4) 漏流：漏流也是由于螺杆头部模具、机头、滤网等对塑料的反压力引起的， 漏流不是在螺槽中运动，而是产生在螺纹顶端和料筒之间，螺杆与料筒的间隙 通常专门小，因此流淌速率要比正流和逆流小得多，漏流一样讲是我们挤塑不 欢迎的，漏流过多会造成一部分塑料在机身内停留时刻过长， 使料变烂、变粘， 甚至导致塑料分解。 3、挤出质量 挤出质量是指：塑料的塑化情形是否良好，几何尺寸是否均一。 决定塑化状况除塑料本身之外， 要紧是温度和剪切应变率及作用时刻等因素， 挤出温度过高不但造成挤出压力的波动，且导致塑料的分解，因此挤出温度应 按工艺温度操纵。外施温度必须留有余地，使其充分塑化往往依靠于挤出中的 热交换和塑料在挤出过程中的受热时刻的处延长。确保塑化的重要考虑之一是 提高螺杆旋转时塑料所产生的剪切应变率，以达到机械混合平均，挤出热交换 均衡，并由此为塑化平均提供保证。 几何尺寸均一，指外径的平均及径向厚度的一致，即排除所谓的〝竹节形〞和 〝偏芯〞。 4. 挤出工艺技术 4.1 温度操纵 由于塑料品种的不同，甚至同种塑料〔如PE〕由于其结构组