排水工程施工技术方案

排水工程施工技术方案排水工程施工技术方案 1 1、工程概况、工程概况 本项工程位于郑州至开封城市通道 K21+000~K30+200 范围内。 排水管布置在道路非机动车道下，管中心线距绿化带缘石 3.5m 处， 两侧对称布置，根据暴雨流量及坡度确定排水管的断面尺寸。 但由于 局部地段埋深较浅，达不到排水管最小覆土要求，故在部分地段，采 用盖板沟形式代替排水管。 本标段排水管道分为三种形式：a、φ300mmHDPE 双壁波纹管 长度为 4576m;b、1.0*0.6m 盖板涵长度为 4860m;1.2*0.8m 盖板涵长 度为 2242m;c、φ500mm 砼管长度为 1864m;φ600mm 砼管长度为 2594m; φ700mm 砼管长度为 2924m; φ800mm 砼管长度为 2656m。 排水管采用 HDPE 双壁波纹管，管道基础为15cm 厚砂砾垫层，管道 连接采用橡胶圈连接。为方便维护和管理，管道每隔 30-40m 左右设 检查井，其中φ500mm 管道采用φ1000mm 砖砌圆形排水检查井(56 作)，φ600mm-φ800mm 管道采用φ1250mm 砖砌圆形排水管检查井 （272 座） ，其它还有砖砌 1.0*0.6m 盖板涵检查井 166 座，砖砌 1.2*0.8m 盖板涵检查井 78 座。每个检查井连接一个雨水口，收集路 面雨水。雨水口采用偏沟式单篦雨水口（572 个） ，雨水篦子及雨水 篦圈均采用球墨铸铁。雨水连接管道采用φ300mm 的 HDPE 双壁波 纹管。 2 2 施工计划施工计划 本项工程计划于 2006 年 4 月 20 日开工， 至 2006 年 6 月底完成， 1 工期共约 70 天。 3 3 施工准备施工准备 3.1 排水工程开工之前，按照图纸确定的排水构造物的位置和标 高，进行施工放样测量，并报监理工程师核准。 3.2 在需要施工的区域，先由项目部测量组放出排水结构物的中 心线以及开挖线，直线段每 30m 一个点，对于曲线段相应的适当增 加控制点的数量，反复复测、多次校正，以确保结构物线形平顺流畅 为准。 3.3 测量出各控制点的高程，依据设计图纸确定排水构造物的基 础开挖尺寸，然后进行基槽开挖，开挖后的基槽底及两侧面应平整、 清洁。表面浮土及杂物应清理干净。 3.4 基础开挖的同时，应设置临时排水设施，把雨水引出施工现 场，严禁雨水汇集到基坑，浸泡基底。对于基底的积水，及时派人抽 干排净，以免损坏基底。也可以采用覆盖的方法保护已开挖的基坑。 3.5 对开挖后的基槽底面进行夯实处理，达到图纸要求的地基承 载力，若基槽底的地质情况与图纸不符， 及时提出处理方案和加固措 施，经监理工程师批准后进行地基处理。 3.6 场地布置:计划在 K25+245（右侧）附近建一小型预制场，对 本段盖板及检查井盖进行统一工厂化预制， 机械到位和原材料检验情 况，必须经监理工程师认可方可施工。 4 4 盖板沟和检查井施工工艺盖板沟和检查井施工工艺 4.1 铺设垫层 2 基坑开挖后进行人工整平夯实， 处理后的基底地基承载力应满足 图纸设计要求。所用模板、支架应符合规范要求，立模后浇筑前承包 人应进行轴线、沟底标高、断面尺寸的检查，并对模板进行加固，经 监理工程师复查无误后才可进行 15cm 厚素砼。砼配合比由中心实验 室提供，成品料由料场拌和站提供。每两个检查井作为一个浇注段， 浇注要一次完成，浇注后要用平板振动器进行震动，做到不漏振，不 过振，然后用人工进行抹平。铺设完成后洒水养生，保持表面湿润。 4.2 砌筑工艺 4.2.1 砂浆拌和。砂浆配合比由中心实验室提供，拌和机拌和。 砌筑所用的的砖要求强度满足设计要求，表面干净，大面平整，没有 裂纹，欠火和过火的砖禁止使用。 4.2.2 砌筑前砖要提前进行浇水，保持湿润，垫层洒水后进行砌 筑，砌筑要分层进行，每次砌筑高度不宜超过十层，砌筑要两侧同时 进行，要先砌检查井的角砖，然后砌筑帮衬砖，每层要求挂线砌筑， 砖与砖要相互咬合，交错砌筑；砖与砖之间砂浆饱满，砌缝均匀，层 与层之间上下不能有通缝现象。 4.2.3 砌筑完成后外墙进行勾逢处理，内墙用防水水泥砂浆抹面， 抹面厚度 2cm，勾逢和抹面的水泥砂浆配比为 1：2。砌体完成后用 保湿材料覆盖，洒水养护，养护期间应避免碰撞震动。 5 5 盖板和检查井盖预制盖板和检查井盖预制 5.1 场地布置 计划在项目部料场对本段盖板进行统一工厂化预制， 以保证其 3 质量。 5.2 底板施工 底板施工前，应间隔1.0 米进行实地抄平，并布控好高度控制 点，确保整个地板处于同一水平面上。底板砼浇注后要做二次收浆， 确保表面光滑平整。 5.3 模板支设 侧模采用角钢，模板拼装前应在模板内侧和底板上涂刷模板 油，便于脱模。为保证砼浇筑过程中，模板不移位。采用拉杆螺栓和 木支撑固定，施工中为防止模板漏浆， 用橡胶泡沫条或海绵将模板缝 隙塞严。 5.4 钢筋加工 在预制场一侧安装切割机、成型机现场绑扎成型。在施工中应 保证钢筋保护层厚度。 5.5 砼浇筑 砼在料场拌制， 砼振捣采用 30 型振动棒和平板振动器相结合。 砼振捣严格按照规范要求进行，并应 2 次收浆，防止表面裂缝。 5.6 养护与拆模 砼初凝后应立即洒水覆盖养护， 养生时间不小于 7 天。待强度 达到 2.5Mpa 后方可坼除侧模板。 5.7 移板存放 待砼强度达到 80%后， 方可移运堆放， 但应注意砼盖板均为底 层配筋，盖板在堆放及运输时不得倒置。 4 6 6 盖板安装盖板安装 盖板强度达到设计强度时方可安装， 安装时加 1：2 防水水泥砂浆 座浆及抹三角灰，并且板与板要平整，边角要顺直。 7 7HDPEHDPE 双壁波纹管排水工程双壁波纹管排水工程 双壁波纹管管道基础采用 15cm 厚砂垫层基础，管节连接处采用 橡胶圈连接，管径变节处的检查井进出口连接要平顺， 不出现错台现 象。 8 8 混凝土管预制和安装排水工程混凝土管预制和安装排水工程 8.1 圆管制作 本工程采用钢筋混凝土圆管，砼圆管由有资质的生产厂家生产， 经监理工程师审核认可。在生产过程中，严格按设计图制作，严格报 验程序， 经检验合格并经监理工程师同意认可后， 方可运入施工工地。 8.2 基槽开挖 施工放样报验合格后，采用挖掘机开挖至设计标高时，人工 配合修整后，用触探仪检测地基承载力，满足设计要求后并经监理工 程师认可方可进行下一道工序。当有地下水时，应进行施工降水以保 证干槽施工，当降水不力地基被扰动应进行地基处理。 8.3 砼圆管基础垫层施工 为了施工安装方便，在槽底铺填8~10cm 粗砂，并人工整平。当槽基 土质较好或施工时地下水位低于槽基时，可取消砂砾石垫层。 8.4 砼管基施工 8.4.1 管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，即c1 层。待安 5 装管节后再浇筑管底以上部分的砼，即c2 层并保证新旧砼的结合。 8.4.2 施工过程中需在 c1 层面处错毛刷净，以使整个管基结为一 体。 8.4.3 管道基础应落在有一定承载能力的原状土层上，地基承载 力要满足设计要求，否则应进行地基处理。 8.4.4 在浇筑混凝土平基后浇筑上部管基时，尤其要注意管下混