挤塑工序作业指导书

2008 年 11 月 8 日 1. 适用范围: 本作业指导书适用于本公司电线电缆的绝缘层、内护层和护套层的挤制。 2. 工序名称:挤塑工序 3. 设备 3.1 设备名称: 150 挤塑机、 90 挤塑机(SKET)、 90 挤塑机、 65 挤塑机、 45+ 45/25 挤塑机。 3.2设备能力及主要技术参数 3.2.1150 挤塑机( SJN-Z140/150-Q 型)（直角机头： 80 及 140） 生产范围: 螺杆直径： 150 螺杆长径比：25∶1 挤包后的线芯直径: 30mm--140mm 出线速度：1－35m/min 最大牵引力：2500kgf 冷水槽长度：16m+2×0.5m的移动头 放线盘尺寸: PN1000mm--PN2800mm 收线盘尺寸: PN1250mm--PN3150mm 3.2.290挤塑机(引进 SKET ME 90型) 生产范围: 螺杆直径： 90 螺杆长径比：25∶1 挤包前的线芯直径: 6mm--25mm 挤包后的线芯直径: 9mm--50mm 冷水槽长度 ：18m+0.5m的移动头 放线盘尺寸：PN1000mm-PN1800mm 收线盘尺寸：PN1000mm-PN1800mm 3.2.390挤塑机(SJN－Z50/90) 生产范围: 螺杆直径： 90 螺杆长径比：25∶1 挤包前的线芯直径: 6mm--25mm 挤包后的线芯直径: 9mm--50mm 出线速度：2－80m/min 最大牵引力：800kgf 冷水槽长度：16m+0.5m的移动头 放线盘尺寸：PN1000mm--PN2000mm 收线盘尺寸：PN1000mm--PN2500mm 3.2.465挤塑机(SJ-65B型) 生产范围: 螺杆直径：65 螺杆长径比：25∶1 挤包前的线芯直径: 2.6mm--11mm 挤包前的线芯直径: 25mm--90mm 挤塑工序 作业指导书 编号：JH-JS-28 第 1 页 共 9 页 2008 年 11 月 8 日 挤包后的线芯直径: 5mm--13mm 冷水槽长度：8m+0.5m的移动头 放线盘尺寸：PN1000mm--PN1250mm 收线盘尺寸：PN1000mm--PN1250mm 3.2.545+ 45/25挤塑机 （直角机头及双色机头） 生产范围: 螺杆直径：45 螺杆有效长度：1130mm 螺杆长径比：25∶1 挤包后的线芯直径: 2.5mm--5.0mm 出线速度：20－180m/min(无级调速） 最大牵引力：800kgf 冷水槽长度：4m+0.5m移动头 放线盘尺寸400mm-- 600mm 收线盘尺寸 PN400mm--PN630mm 3.3 附 150挤塑机、 90挤塑机、 45+ 45/25挤塑机同步控制系统操作说明。 4 生产前的准备 4.1 检查各机电设备、仪器、仪表、温控装置、传动装置等是否正常，并对机械转部位 加油润滑。 4.2 配模及装模 4.2.1 配模应根据产品加工的工艺要求，合理选配模具。所选用的模具必须完好无损， 孔径要求圆整光滑。塑料接触的工作面不应有凹陷、毛刺、锈蚀等。 4.2.2 挤压式模具的配模 4.2.2.1 模芯孔径的选用见表1 表1 ┏━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┓ ┃铜单线┃比标称线芯直径放大┃ 0.06--0.15mm┃ ┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫ ┃铝单线┃比标称线芯直径放大┃ 0.20--0.25mm┃ ┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫ ┃铜绞线┃比标称线芯直径放大┃ 0.15--0.20mm┃ ┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫ ┃铝绞线┃比标称线芯直径放大┃ 0.30--0.40mm┃ ┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫ ┃1mm2以下软线┃比标称线芯直径放大┃ 0.10--0.15mm┃ ┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫ ┃1mm2以上软线┃比标称线芯直径放大┃ 0.15--0.20mm┃ ┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫ ┃10mm2以上软线┃比标称线芯直径放大┃ 0.15--0.25mm┃ ┗━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┛ 挤塑工序 作业指导书 编号：JH-JS-28 第 2 页 共 9 页 2008 年 11 月 8 日 4.2.2.2 模套孔径根据相应工艺过程卡中标称外径尺寸减去0.05mm--0.1mm。 4.2.3 挤管式模具的配模 a) 挤管式模芯D1=d+e1 b) 挤管式模套D2=D1+2f +2△+e2 式中:D1--模芯孔径(mm) d --生产前产品的最大直径(mm) f --模芯管壁厚度(mm) △--工艺中规定的产品塑料厚度(mm) e1--模芯放大值 绝缘线芯e1：为0.5--3mm; 外护套e1： 2--6mm(铠装) 2--4mm(非铠装) e2--模套的放大值 绝缘线芯模套e2为1--3mm; 外护套电缆模套e2为2--5mm 4.2.4 装模 4.2.4.1 领模具时应用0.02mm精度的游标卡尺检测模具孔型尺寸与打印的尺寸是否 符。挤压式模芯在装模前应试穿一下导体，如果太紧不能投入使用，另选合适的模具。 4.2.4.2 装模前应对机头（主机、辅机）、模座、过滤网、模套全部进行清理，并螺纹 部位涂上润滑油。 4.2.5 采用挤压式模具加工产品时，模芯应缩进模套一定的距离，以保持适宜的出量及 挤包压力。 4.2.6 装机头 机头的联接螺丝必须拧紧。所有螺丝的吃力均匀，联接处不得有漏胶现象。发生严重漏 胶现象应停机检查或重新装配。 4.2.7 机头进胶口应加装滤盘和滤网。挤制绝缘用80目铜丝网1层，60目铁丝网1层制内 垫层和护套用60目和40目铁丝网重叠安置。目数大的在里，目数小的在外，目是过滤杂 质和未塑化的粒料，同时增加挤塑时挤压反压力，有利塑化。 4.3 挤塑机加温 4.3.1 挤塑机在开车前应提前加温 150加温时间: (3--4)h 保温2h 90(引进)、 90加温时间: 2h 保温2h 65加温时间: (1.5--2)h 保温1h 45+ 45加温时间: 2h保温0.5h 4.3.2 塑料的挤出温度(前四区为机身温度，后三区为机头温度) 4.3.2.1 聚氯乙烯绝缘料挤制工艺参考温度见表 2 挤塑工序 作业指导书 编号：JH-JS-28 第 3 页 共 9 页 2008 年 11 月 8 日 挤塑工序 作业指导书 编号：JH-JS-28 第 4 页 共 9 页 表2 ┣━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━┫ ┃区域┃ 1┃ 2┃ 3┃ 4┃ 5┃ 6┃ 7 ┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━┫ ┃温度℃┃135±10 ┃145±10 ┃ 155±10┃ 165±10┃ 170±10┃ 170±10┃170±10 ┃