架空管道安装方案说明

xxxx市市xxxx水水处处理理厂厂 配配套套管管网网工工程程 架架 空空 管管 道道 安安 装装 方方 案案 编 制 ： 审 核 ： xxxx污污水水处处理理厂厂项项目目经经理理部部 架空管道安装方案架空管道安装方案 一、编制依据 （一） 、设计施工图 （二） 、现场调查资料 （三） 、有关的技术规范及施工手册 （四） 、本单位类似工程的施工经验 二、编制原则 根据施工图说明及现场实际情况， 全面考虑方案的可行性， 确保 施工质量及施工安全。 三、工程概况 xx 污水厂配套管网一标段架空管道均位于悬崖、沟壑处，机械 难于到位施工， 按照正常埋地管无法施工或投资较大， 故采用架空管。 架空段采用钢管，设置架空检查井、滑动支座、伸缩节，架空段桩号 为 1+005～1+125、1+185～1+245、1+745～1+825、2+015～ 2+075、2+275～2+359、2+945～3+020 管径为 DN800、管道 坡度 0.001;桩号 3+020～3+155、3+605～3+695、3+775～ 3+915、4+035～4+115、4+240～4+280、4+720～4+820、 5+235～5+405、5+725～5+765、7+470～7+550、7+870～ 7+930、8+170～8+250、8+350～8+395、8+785～8+835 管径 为 DN1000，管道坡度为 0.001，基础为人工挖孔桩。 尾水排放管管径DN1300钢管。 0+460～0+520段为架空管道， 管壁厚 16mm。 四、主要施工工序 方案一、吊车直接吊装 定位放线预先焊接钢管（2 节）吊车准备 吊装钢管控制中线及坡度管道安装、 固定闭水试验 方案二、 托架法 定位放线预先焊接钢管（2 节）卷扬机及配套 设备准备卷扬机或倒链拖拉控制中线及坡度 管道安装、加固闭水试验 方案三、满堂脚手架法 搭设满堂脚手架定位放线钢管拖拉就位 控制轴线及坡度钢管焊接钢管加固 闭水试验 五、主要施工方法 （一） 施工准备 1、技术准备 1.1施工前应认真做好安全、 技术交底，对施工人员进行专门培训， 以确保工程保质、保量、安全地完成。 1.2根据控制点，在支座上弹出中心线，以便在安装过程中，利用 S3 型水准仪来测定管道的标高及轴线,误差不大于 1cm。 2、材料准备 2.1由于管材、管件均为甲供材，所以物资部门应与甲方材料部门 及时联系，确保现场不因无合格管材而停工。 2.2钢管安装所需的焊机、焊条等。 3、人员、机械准备 由于工程量较大，施工难度大，准备组织 20 人进行施工。主要 机械设备有：16t 吊车一辆，卷扬机2 台或倒链（5t）4 台、钢丝绳 400 米、滑轮 4 个，千斤顶 2 台，滑轮倒链（2t）4 套，托架 6 个， 脚手架 50t、扣件 1000 个、跳板 400 块，发电机（30KW）2 台， 及一些常用小型设备。 4、现场准备 4.1 对于能进入吊车的部位，应将临时便道修通。 4.2 对于交通不便， 吊车无法进入，对管道所在轴线两端的场地进行 平整，使其略高于管道所需的基底标高。 4.3 在卷扬机安装的部位进行夯实，并埋设好地垅。 4.4 对于地形陡峭， 交通不便， 位于曲线段处管道安装下部场地平整。 4.5 钢管安装前将 GJF4 支座安装完毕。 （二） 、定位放线 根据设计要求将管道中心线、标高标记在管道支座上，最好是 弹出墨线，且以便在安装过程中控制轴线及标高。 （三） 、管道的吊装 1、吊车直接吊装 在交通比较方便，地形较好处，我部将采取吊车直接吊装。 1.1 对地形较好，但没有便道处，应在安装前将便道修通。 1.2 在吊装前将两节钢管预先焊接完毕，以便在吊安过程中节省时 间。 1.3 计算出在吊装过程中两节钢管接头所在位置， 在此部位下预先搭 设脚手架焊接平台，且保证焊缝接头不在支座范围内。 1.4 吊车定位、支起，将预先焊接好的钢管吊装至支座上，在吊装过 程中控制好轴线、标高。 （如图所示） 钢 管焊 缝 管支座 跳 板 管桥柱 吊车 脚手架工作平台 2、 托架安装法 在地形较好，但交通不便，吊车无法进入现场、机械无法施工的 管段， 我部采用托架法安装。 2.1 把管道同轴线的两端的场地进行平整， 且略高于管道底标高， 在 设置卷扬机部位地基须夯实。 2.2 将卷扬机安置在架空管道的轴线上，且略高于管道中心线。 2.3 在拖拉前应计算出超过两个支座所需钢管长度， 以便控制拖拉的 安全，根据设计每两墩跨距为 15m，而钢管单根长度为 7.5m，故从 配重角度考虑，牵引单跨需用2 节钢管，后配重钢管需用3 节以上， 以保证不倾覆。牵引时在首节钢管两侧焊接两钢筋耳朵， 以便钢丝绳 拴挂拖拉。 2.4 若架空钢管距第一个支座距离超过 7.5 米，应先将此部位部分回 填至管底标高位置。 2.5 在牵引的另一端采用卷扬机或倒链进行控制牵引速度， 当前端牵 引速度较快难于控制时，后端卷扬机或倒链运行控制，以确保安全。 2.6 在牵引时，将预先制作带有滚轮的托架放置于支座之上， 钢管在 经过支座时使钢管坐落在托架之上， 以保护外防腐层，且变滑动为滚 动，省力省时。将预先焊接好的钢管拖拉至支座上，在拖拉过程中， 应随着管道的不断牵引，逐步施焊后续管道，以保证配重平衡，同时 控制好轴线、标高。 2.7 管道安装完毕后，采用千斤顶将管道顶起把滚轮托架取出。 2.8 在安装过程中， 对于装有伸缩器的管道， 首先将伸缩器两端的管 道预先采用绑条焊焊结。待管道安装完毕后，在伸缩器下部搭设脚手 架后再行安装。 2.9 安装顺序为从牵引卷扬机端开始往后施工。 （如图所示） 控制卷扬机 焊 缝 钢 管 带滚轮的托架 钢丝绳 带滚轮的托架 管支座 牵引卷扬机 管桥柱 原地面 3、满堂脚手架法 在地形陡峭，交通不便，且位于曲线部位，吊车托架无法施工处， 采用满堂脚手架进行施工。 3.1 脚手架基础应平整、 夯实。 3.2 满堂脚手架搭设按照下列要求搭设：立杆间距（双向）1.5m， 横杆间距（双向）1.5m，步距 1.5m，距地≤200mm 处设置扫地 杆，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑， 由底至顶连续设置。 对高于 4m 的脚手架， 其两端与中间每隔 4 排立 杆从顶开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑； 3.3 沿垂直管道中心线搭设一排横杆， 横杆的顶标高按照设计坡度的 管底外缘标高搭设，且在脚手架上弹出管道轴线，以便控制轴线，并 在脚手架顶用跳板铺设一操作平台。 3.4 将管道拖拉侧脚手架设计坡度搭设成斜面， 以方便拖拉钢管， 拖 拉采用逐步将每节钢管拖拉至操作平台， 根据横杆上所弹墨线调整管 道轴线及标高，并在平台上进行施焊。 3.5 整体安装方向为从高处向低处拖拉， 即从低向高安装 （如图所示） 钢 管 基 底 焊 缝卷扬机钢丝绳 钢管 滚轮托架 跳 板 满堂脚手架 管桥柱 原地面 （四）钢管的焊接 4.1 在焊接前应将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打 磨干净，使其露出金属光泽，制作坡口； 电弧焊管端修口各部尺寸 修口形式 间隙 （） 图示壁厚（） 钝边 （） 破口角度 （