生产品质绩效考核方案

生产品质绩效考核方案 绩效考核是一项网络系统。绩效考核是绩效管理过程中的一种手 段。我整理的生产品质绩效考核，欢迎大家一起来了解一下！ 为了增强责任意识，调动大家的积极性，提高工作效率、执行力， 确保“保证提前交货”目标的实现，莫斯制定本绩效考核办法。 第一条被考核对象：木制品车间、涂装车间、地板车间、装饰板 车间班组长及其以上管理人员。 第二条考评成员：生产部、人事部 第三条考核内容： 生产计划完成率、产品合格率、产品返工期限。 第四条考核方式： 1、车间助理级及以上干部与本车间的综合指标完成率挂钩奖惩。 2、班长、组长以所管辖班组综合指标完成率挂钩奖惩。其中，造 型班与饰板班挂钩考核，木线班与框架班挂钩考核;饰板班以压饰面及 柜筒头产品为考核项目，框架班以木线指接产品为考核项目。 3、工资与绩效挂钩基数的确定： ⑴班长、组长按被考评者工资收入总额的80%与绩效挂钩;绩效考 核办法⑵助理级及其以上干部按被考评者总额与绩效挂钩。 第五条生产计划完成率考核标准 1、以《月生产计划表》与《制造计划跟踪日报表》为计算依据， 《制造计划跟踪日报表》中的数据均为实际交接的合格产品数。月终 的《产品返修跟踪日报表》上未交接的返工产品的数量应作冲减。 2、木制品车间木线班、造型班月生产计划进度与周计划进度各占 完成总量的 50%。每月的工作日均分为 4 个阶段，第阶段计划进度进度 占到月度计划的 12.5%，第三、四发展阶段超出计划部分按 50%计核产 能。 4、奖励标准： 木制品、涂装车间： 月前综合产品计划完成率达到 102%，不足 107%，按挂钩基数奖 8%。 月综合产品计划拉沙泰格赖厄县完成率达到107%，不足 112%，按 挂钩基数奖 12%。 月产品链综合产品线计划完成率达到 112%，不足 120%，按挂钩基 数奖 16%。 月综合产品本月计划完成率达到或超过 120%，按挂钩基数奖 20%。 装饰板、地板车间： 月综合产品计划完成率达到 102%，不足 107%，按挂钩基数奖 5%。 月综合产品计划完成率达到 107%，不足 112%，按挂钩基数奖 8%。 月综合产品计划完成率达到 112%，不足 120%，按挂钩基数奖 10%。 月综合产品计划完成率年末达到或超过120%，按挂钩基数奖 15%。 5、处罚标准： 木制品、涂装车间： 月综合本月产品计划完成率达到 95%，不足 102%，不予处罚; 月综合产品计划达致完成率达到 90%，不足 95%，按挂钩基数扣罚 6%; 月成效显著综合品类计划完成率达到 85%，不足 90%，按挂钩基数 扣罚 8%; 月综合配件计划完成率达到 80%，不足 85%，按挂钩基数扣罚 10%; 月综合产品计划完成率为 80%以下，按挂钩基数扣罚 15%。 装饰板、地板车间： 月综合产品计划钢体达到 95%，不足 102%，不予处罚; 月底综合产品计划完成率达到 90%，不足 95%，按挂钩基数扣罚 6%; 月综合产品计划完成率商品大幅提高 85%，不足 90%，按挂钩基数 扣罚 8%; 月综合产品计划完成率为 85%以下，按挂钩基数扣罚 10%; 率远第六条产品合格率达成率考核标准 1、以质检部《质量月报表》为计核依据。 2、产品合格率敲定率=本工序月累计合格率/本工序计划指标 3、奖励标准(四个车间)： 产品合格率达成率为 101%(含)，不足 103%，按挂钩基数奖 6%。 产品合格率达成一致意见率为 103%，不足 106%，按挂钩基数奖 8%。 产品合格率达成率及 106%(含)以上，按挂钩基数奖 10%。 4、处罚标准(四个车间)： 产品合格率达成一致意见率为 99%(含)，不足 101%，不予处罚。 产品合格率达成一致意见率为 97%(含)，不足 99%，按挂钩基数扣 罚 5%。 产品合格率达成率为 95%(含)，不足 97%，按挂钩基数扣罚 7%。 产品合格率达成率为 95%(不含)以下，按挂钩基数扣罚 10%。 第七条产品返工绩效标准 1、返工产品滞留期限处罚标准： ①以《产品返工跟踪表》为依据，按交接单批次和日期计算。 ②各工序考核标准量化如下： 造型班产品销售返工不超过 5 天，每超过一天罚款 20 元/件; 木线班产品返工不超过 5 天，每超过一天罚款 20 元/件; 打磨班产品返工不超过 3 天，每超过一天罚款 20 元/件; 描色班和索色班产品返工不超过 2 天，每超过一天罚款 20 元/件; 面漆工序产品返工不超过 3 天，每超过一天罚款 20 元/件。 ③返工产品在本工序滞留超期两天以内，由该班班长、组长分别 承担 60%、40%罚款，超三天(含)以上由该班班组长、车间助理级及以 上管理人平均承担罚款。 ④返工产品滞留超期 10 天(含)以上或由于车间全厂管理人员原因 造成延期，由车间助理级及以上管理人员平均罚款(班组长不承担违约 金)。 2、产品返工费用考核标准： ①按公司文件《关于产品返工运营管理规定》相关条款需要进行 责任划分。 ②按财务部统计《产品返工费用汇总表》开展相关人员扣款。 第八条其它其原因考核 ①被考核职能部门因外部因素影响完不成考核指标的，受影响的 产品数量不列入考核基数，此外部利空因素由生产部裁定。 ②产品计划完成率是指由根据生产部制定的月生产计划去完成相 对应专案的产品，超出指定范围内的产品，超出部分数量按30%计核产 量(因材料影响除外)。 第九条考核期限 本考核办法从 20**年 3 月 1 日起施行，旧式以往绩效与本办法不 相符合的，以本办法为准。 第一条目的 为公司目前长远发展服务，围绕市场，以人为本，以文化管理， 激发全员参与，共同发展，以加强本车间各项管理及达成公司目标的 年度预定经营制定，并充分熟练掌握各工序所分担的工作责任，提高 车间全体员工工作全体人员积极性，有效提高公司整体效益，初衷而 达到公司年度的营业利润为目的，特也颁布此考核办法。 第二条考核原则 (一)、以安全生产为原则安全与我们每个人都密切相关，这也是 以人为本的单单问题。我们只有安全的工作才能为自己为企业更好效 益。 (二)、以稳定生产为原则提高全员工作积极性，营造和谐教育工 作氛围，创造平稳的条件,稳定生产，保证拒绝执行完成公司下达的生 产指标，改善收益。 (三)、以节约原材料成本为原则用最少的资源(人、物、设备)进 行生产制造，加强统计及会计成本核算，让原材料的节约直接形成经 济效益。 (四)、以车间管理制度和考核办法为原则在贯彻执行公司管理办 法和规定的同时，群策群力，持续改善，发挥集体智慧，确立最合适 的工作标准，以使各项工作做得井井有条，公正透明考核办法做到赏 罚分明。 (五)、以关键技术管理为原则重视人才，技术和质量是产品的生 命，全力保障后生产工艺所必需的而后质量和要求，牢固始终保持后 工序就是自己的客户的思想。 (六)、以保证设备正常运行为原则各种设备都以生产为核心，对 结构性问题要及时发现、及时处理，切实做到仪器正常运行。 第三条适用资格车间员工绩效考核表 (一)化肥生产加工部一线生产正式员工明订; (二)有下述贡献的技能经公司及生产加工部部长书面特别批准或 人员可以适用; (三)在试用期间和来公司学