扭矩板子检定仪建标报告

计计 量量 标标 准准 技技 术术 报报 告告 计 量 标 准 名 称 扭矩板子检定装置 计量标准负责人 建标单位名称（公章） 填写日期2016 年 8 月 29 日 1 目目录录 一、建立计量标准的目的…………………………………………………… ( ) 二、计量标准的工作原理及其组成……………………………………( ) 三、计量标准器及主要配套设备…………………………………………( ) 四、计量标准的主要技 术指标……………… ……………………… ( 五、环境条件……………………………………………………………( ) 六、计量标准的量值溯源和传递框图………………………………………( ) 七、计量标准的重复性试验…………………………………………………( ) 八、计量标准的稳定性考核……………………………………………………( ) 九、检定或校准结果的测量不确定度评定…………………………………( ) 十、检定或校准结果的验证…………………………………………………( ) 十一、结论……………………………………………………………………( ) 十二、附加说明…………………………………………………………………( ) ) 2 一、建立计量标准的目的 按照 JJG707-2003《扭矩扳子检定规程》检定2Nm～1000Nm 的扭矩扳子准确度等 级：3 级及以下，确保本地区扭矩扳子测量数据的溯源性、准确性。建立本地区扭矩扳 子检定装置最高标准，开展扭矩扳子检定工作，进行扭矩量值传递，确保扭矩量值溯源 性。主要传递对象是扭矩扳子，检定扭矩范围：2Nm～1000Nm。 二、计量标准的工作原理及其组成 工作原理：扳手和扭矩传感器连接后，扭动被检扳手，使传感器连接的显示器显 示数据与扳手的实际值对比。 组成：扭矩传感器、显示器、扳手固定轮、导向杆等。 检定示意图 扭 矩 扳 子 3 扭 矩 扳 子 检 定 仪 三、计量标准器及主要配套设备 名称 扭 矩 扳 手 检定装置 扭 矩 板 子 检定仪 AKC-22B（20-100）Nm1.2×10 (k=2) -3 型号测量范围 N3（0-1000）Nm 不确定度 或准确度等级 或最大允许误差 1 级 检定周 制造厂及检定或 期或复 出厂编号校准机构 校间隔 邢台中 测 仪器设 备 有限公司 邢台中 测 仪器设 备 有限公司 ZC104 邢台中 测 仪器设 备 有限公司 ZC203 邢台中 测 仪器设 备 有限公司 ZC302 邢台中 测 仪器设 备 有限公司 ZC401 中国计量 院 中国计量 院 中国计量 院 中国计量 院 1 年 计 量 标 准 器 扭 矩 板 子 检定仪 扭 矩 板 子 检定仪 扭 矩 板 子 检定仪 AKC-22B（60-300）Nm1.2×10 (k=2) -3 1 年 AKC-22B（100-500）Nm1.2×10 (k=2) -3 1 年 AKC-22B（200-1000）Nm1.2×10 (k=2) -3 1 年 主 设 要 备 配 套 4 四、计量标准的主要技术指标 序号 1 2 3 4 测量范围 （20-100）Nm （60-300）Nm （100-500）Nm （200-1000）Nm 不确定度 1.2×10 (k=2) 1.2×10 (k=2) 1.2×10 (k=2) 1.2×10 (k=2) -3 -3 -3 -3 五、环境条件 序号项目要求实际情况结论 1温度10～30℃20℃符合要求 2湿度≤85%RH65%RH符合要求 5 3 4 5 6 六、计量标准的量值溯源和传递框图 6 计量标准名称：扭矩板子检定仪（≤1000Nm） 上 一 级 计 量 器 具 比较法 本 级 计 量 器 具 下 一 级 计 量 器 具 计量标准名称：扭矩板子检定仪 测量范围：≤1000 Nm 不确定度或 准确度等级或 最大允许误差：1.2×10-3(k=2) 计量基（标）准名称：扭矩扳子检定仪校验杠杆 不确定度或 准确度等级或 最大允许误差： 3×10-4（k=3） 保存机构：安徽省计量科学研究院 比较法 计量器具名称：扭矩板子 测量范围：≤1000 Nm 不确定度或 准确度等级或 最大允许误差：3 级 至 10 级 七、计量标准的测量重复性考核 7 选择测量点 500Nm 处在重复性条件下进行10 次独立重复测量， ，测量结果列表如下： 序号 M i（Nm） 496.3 497.2 498.1 494.6 495.2 496.4 497.2 495.7 496.8 494.7 496.2 M i—M (Nm) 0.1 1.0 1.9 -1.6 -1.0 0.2 1.0 -0.5 0.6 -1.5 (M i—M ) (Nm) 0.01 1.0 3.61 2.56 1.0 0.04 1.0 0.25 0.36 2.25 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 M S =  (M i1 n i  M) n 1 = 1.16 (Nm) 式中： M—扭矩扳子在测定点的算术平均值； M i —扭矩板子的扭矩值。 结论符合要求实验人员周斌 八、计量标准的稳定性考核 8 选择测量点 500Nm 处，每隔一段时向对该点重复测量10 次，测量结果列表如下： 2010 年 M i (Nm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 M 6 月 28 日 7 月 27 日8 月 29 日9 月 30 日 496.3 497.2 498.1 494.6 495.2 496.4 497.2 495.7 496.8 494.7 496.2 495.9 498.8 494.5 497.0 495.9 497.2 497.4 496.1 494.5 497.5 496.4 493.8 495.9 497.2 495.4 498.1 494.6 497.2 493.2 495.7 496.8 495.8 498.3 494.1 497.4 497.2 495.7 496.8 496.3 497.2 493.8 495.9 496.3 由此可以看出 500Nm 处允许误差） 所以该计量标准稳定性考核符合要求。 M max=496.4Nm M min=495.8Nm M max- Mmin =0.6Nm＜20Nm（扭矩板子在 九、检定或校准结果的测量不确定度评定 1.1.概述概述 9 1.1 测量依据：JJG707-2003《扭矩板子检定规程》 。 1.2 环境条件：温度（10～30）℃，相对湿度≤85%。 1.3 测量标准：数显扭矩仪检定装置，准确度等级 1 级。 1.4 被检对象：4 级，满量程 1000Nm，选择 500Nm 作为测量点。测量时温度 25℃， 相对湿度 55%。 1.5 测量方法：按扭矩板子额定扭矩值选择标准装置的量程，按装前分别调整好标准装 置和扭矩板子指示器的零位。按装好后平稳施加扭矩对测量点进行检定。 2.2. 数学模型数学模型 2.1 数学模型 ：е = M -M m 式中：е —扭矩扳子在测定点的示值误差； M—扭矩扳子在测定点的算术平均值； M m —扭矩仪的扭矩值。 2.2 灵敏系数：c1= e M =1 c