工业危险废物焚烧系统运行操作规程完整

.专业资料分享. 工业危险废物焚烧系统运操作规程工业危险废物焚烧系统运操作规程 YFCZ/ZY07 本规程适用于工业危险废物焚烧系统的系统间歇/连续焚烧的操作。 一、 开炉前准备工作： 1、 开车前全部操作人员应按规定穿好各自的防护服装，每班前熟悉各自岗位的操作规程。 2、 检查各部位仪表、监测装置、电器、手柄是否灵活可靠，动作灵敏，指示正确。 3、 检查各机构无异常，并按系统润表要求加注润油、润脂。 4、 检查水系统正常，保持循环水泵、锅炉给水泵运转正常，余热锅炉、焚烧炉体、炉盖、水封水 位均正常，各水箱蓄水正常。软化水系统加NaCL （5公斤 /mH2O） 。 5、 检查燃油系统正常，日用油箱存有1/3容积的柴油。 6、 向碱液箱加 NaOH （每方清水加 2.5公斤） 。 7、 按照高效油水分离器的操作规程放清下端积存的油水。 8、 开通储气罐（ 1m）下端的旋阀，排净凝水、油。 9、 每月固定一天在开炉前清除引风机风叶上的积灰。 10、 每周固定一天在开炉前放清锅炉集灰器内积灰。 11、 开启除酸塔放灰门，排净凝水及积灰。 12、 按“汽规查验锅炉各附件性能，确认正常，并全开主汽阀，冲洗水位计。 13、 打开鼓风机和二次风机进风管阀门（或挡板），打开进仓口盖。 二、 水平储仓操作： 开炉前将垃圾转运箱吊到水平仓翻架上， 启动翻架，使箱内垃圾倒入水平储仓（应分2~3次倒入）， 待垃圾平仓口时，应开动水平推杆组，使垃圾向出口运动。待垃圾距出口0.5m时，停止向仓口加。 三、 系统操作： 1、 检查并补足垂直仓内的垃圾（距上口约 0.5m ） 。 2、 启动空压机，确认运正常，并确认通向除酸温塔的气门微开，火焰监视器阀门全开。 3、 开启引风， 其转速30秒内由HZ达到20~25HZ ，保持1分钟。 到10HZ左右， 关闭放空阀， 同 时开启鼓风机，调整两风机， 使炉内负压达到 -50~-150Pa ， 提高引风机转速到 40HZ左右， 调节鼓风机使炉膛 负压慢慢升到 -200Pa （必须配合同步操作）。 4、 启动鼓风机后，炉底热逐渐升温，当炉膛温达到900℃左右时，启动双辊给机，均匀向炉 内慢速布，炉内出现明火，保持炉膛温在900~950 ℃。开启二次风机，并根据CO含（＜ 50mg/m）及 二燃室内燃烧状况逐渐提速。加大给速，随时根据CO浓和二燃室内火焰状况调整二次风，在保持炉 温， 在二燃室温达到 600~700 ℃状况下， 将炉内明火逐渐全部覆盖（注意二燃室温能下），使一燃室 进入热解状态。在锅炉出口烟温达到160℃时投入旋泵。 .WORD 完美格式. 3 3 3 .专业资料分享. 5、 启动杆泵，使之转速达到 800~1200r/min ，开启一支喷头，并开启喷枪用压缩空气控制阀门， 根据烟温适时调整杆泵转速和压缩气体的供。适时开启第二支喷头，保持除尘器前烟温 130℃＜t＜ 220℃， 系统正常（一燃室温 500~700 ℃， 压 -50~-150Pa ， 二燃室温＞ 900~1000 ℃左右，CO含＜ 50mg/m ）后控制系统转入 DCS，使系统处于自动控制。 6、 严格按除尘器操作规程，自动控制布袋除尘器开启、断、吹灰、放灰。 7、 启动粉输送机：布袋除尘器投入使用后，随即可投入粉输送机，将＜ 0.3mm以下的熟石 粉连续向系统内输送。（注意：空罐时应关闭出口阀门或罐内粉少于1/5时得启动本机） 全系统进入自动控制的正常生产状态，保持并稳定生产状态。随时监控系统各参数，尤其注意炉内负压 -50~-150Pa ，仓高＞2/3仓，低于上口 0.5m ，布袋收尘前温 130℃＜ t＜220℃。按规定做好生产运 记录及各个仪表示值。 四、 排渣： 每班在炉况正常后适时安排排渣。启动刮板排渣机，运正常后启动炉排旋转， 均匀排渣， 炉内渣层 应保持在700~900mm 厚，同时注意炉况和炉内负压状况正常。 五、 热备用操作： 预计所剩炉够填满垂直仓时，全系统转入热备用操作。 1. 入炉腔。 2.当炉内出现明火后，炉膛压有明显变化，应及时调整三处风机风， 使炉温保持在下趋势（尽 停止加，随着炉内炉高下，适时调整鼓风机及二次风机的风，并将火焰监测仪探头插 3- 可能低CO含） 。 3.注意观察炉内火焰长，当火焰长趋于逐渐减短，再次调整三风机的转速。当炉温一燃室＜ 400℃、二燃室＜ 600℃时，如观察到炉内火焰减短，见炉顶部已呈红色时，可关闭一、二次风机及二次风 管蝶阀，并打开旁通放散管（保持炉内负压-5~ -10Pa ） 。 4. 3 当除尘器前烟温低于 130℃时，退出除尘器，使烟气进入除尘器旁通烟道，注意观察CO 含在 150mg/m左右即可。 5.锅炉排烟温低于 150℃时可关闭杆泵，并关小压缩空气进气阀门（保持微开， 开能影响 杆泵再启动）。 6. 7. 序完毕。 8. 9. 关闭一次风机风管的蝶阀（或挡板），并将火焰监测仪探头退出炉膛，挂。 适当捣实进仓垃圾，并关闭进口挡板。 当锅炉排烟温低于 130℃，并趋于下，15~20分钟后可关闭引风机。 观察20分钟各处温， 一燃t1＜400℃、 t2＜600℃、 锅炉排烟t3＜120℃， 并无上升趋势， 操作程 10. 检查各处水位，并补水到正常水位。 、活性炭塔填，每半换一次。 .WORD 完美格式. .专业资料分享. 七、 清灰： 1. 2. 二燃室底部积灰，以及二燃室至余热锅炉烟道段积灰，每半清一次。 余热锅炉灰斗积灰每周清一次（决允许在系统运中放灰），放灰时锅炉温必须＜200℃。 必须注意，无人监护时，单人得进入锅炉地坑中完成放灰作业，监护人员必须在坑外监护（同时坑内照明 必须采用防爆灯具）。 3.布袋除尘器灰斗积灰在焚烧工作日每班清 2~3次。 八、 其他： 1. 2. 紧急停车：先停鼓风机，即时打开放散管阀门。再停引风机。允许停循环水。 停电造成紧急停车：3分钟内打开备用水箱各个供水阀门，严格执锅炉的急停操作顺序。 将各控 制按钮复（ DCS各控制点调到原始状态）。 3.任何情况下（包括运、热备用、停炉、紧急停炉），必须密监视余热锅炉的水位，保持正常。 双辊给机、膜式壁间断供却水。 4.严格执点检制，保证各台设备的油位、水位、水温、气温、设备外表温正常，如有异常 即通知总控制台，决允许在负荷条件下擅自关停设备。 5. 6. 每班清各收灰点的飞灰，严格按照要求处好飞灰，及时清运炉渣，清扫散在仓外的垃圾。 保持操作室、设备间清洁，每台设备整洁，机光马达，通风好。 九、 注意事项： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 严禁炉体水套在缺水时操作运。（严重缺水时，应温到＜ 200℃时方可补水） 严禁手动作业时焚烧炉正压运。 严禁向炉内填加燃爆品。 严禁炉系统正常运期间杆泵转速低于 800r/min ，决允许停泵。 严禁超高温作业，二燃室温严格控制在 1100以下。 严禁在系统正常运中打开任何炉门。 均匀加谨慎操作，得使炉温大起大。 许停却循环水，必要时可换备用水泵。 必须保持24小时有人值班。 10. 必须持证上岗：电气、起重机、锅炉等岗位，必须持政府主管部门核发的上岗证，其他岗位持公 司核发的上岗证上岗。