工业管道安装施工工艺标准汇总

工业管道安装施工工艺标准工业管道安装施工工艺标准QG/4441.52.05 工业管道安装施工工艺标准工业管道安装施工工艺标准 1．适用范围 1．1 本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安 装可参照本工艺标准执行。 1．2 本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装 过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管 道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、 伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。 2．施工准备 2．1 材料 2．1．1 管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规 格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。 2．1．2 工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料 应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。 2．2 施工机具、设备 工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施 工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术 方案。 2．3 施工技术准备 2．3．1 工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由 设计单位进行设计技术交底。 2．3．2 工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工 艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。 2．4 作业条件 1 工业管道安装施工工艺标准工业管道安装施工工艺标准QG/4441.52.05 2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕， 并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。 2．4．2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并 固定完毕，二次灌浆已达到要求。 2．4．3 工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无 损检测和热处理工作已经完毕。 2．4．4 需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工 作已进行完毕并经共检合格。 3．工业管道安装 3．1 工业管道安装顺序 3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、 先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后 单体管的安装顺序原则。 3．1．2 当工业管道设计文件或设备制造厂有规特殊定时，其工业 管道应按其规定顺序要求进行安装；若在工业管道安装的同时进行 仪表部件安装时，仪表部件的安装应执行相应的设计和规范要求。 3．2 施工工艺流程 工业管道安装施工工艺流程见图 3.2。 2 工业管道安装施工工艺标准工业管道安装施工工艺标准QG/4441.52.05 施工准备 土建工程和安装设备工序交接 管道材料、部件和预制管段接收 管道支吊架安装 管道组装、焊接缺陷清除 不合格 焊缝无损检测 焊缝热处理 焊缝硬度或铁素体含量检测 管道试压、吹扫（清洗）和气密 螺栓热紧固 图图 3.23.2工业管道安装施工工艺程序图工业管道安装施工工艺程序图 3．3施工工艺要求 3．3．1 工业管道必须按照施工技术方案和管段单线图的规定要求 进行安装。 3．3．2 工业管道安装前，应按以下要求对管材和管件进行清理、 3 工业管道安装施工工艺标准工业管道安装施工工艺标准QG/4441.52.05 检查和调试： a． 工业管道安装前，必须逐件清除管道组成件内部的砂土、 铁屑、熔渣及其它杂物；有脱脂或化学清洗要求的管道，应对有脱 脂或化学清洗要求的预制管段， 按相应工艺标准要求进行质量复验； b． 工业管道安装前，有防腐蚀衬里要求的预制管段，必须按 相应工艺标准要求对防腐蚀衬里进行质量复验； c． 工业管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行 检查、调试和编号。 3．3．3 与转动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在 管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和 阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。 3．3．4 工业管道法兰组对 3．3．4．1 法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影 响密封性能的划痕、斑点等缺陷；榫槽式密封面与密封环安装前还 应作接触线检查，密封环垫在密封面上转动 45°后，圆周应有宽度 为 1.5~2.5mm 的不间断接触线。 3．3．4．2 大直径的石棉橡胶板、橡胶、塑料等材质的软垫片需要 拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。 3．3．4．3 软钢、铜、铝等金属垫片在出厂前未进行退火处理时， 安装前宜采用电炉整体退火方法进行退火处理。垫片数量少时，也 可用中性氧乙炔焰加热退火。 a． 软钢垫片退火工艺： 加热至 600700℃， 随炉冷却至 300℃ 以下，出炉后在室温中空冷； b． 铜质垫片退火工艺：加热至 550650℃，立即在水中冷却； 4 工业管道安装施工工艺标准工业管道安装施工工艺标准QG/4441.52.05 c． 铝质垫片退火工艺：加热至 300 350℃，然后在室温中冷 却。 3．3．4．4 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰 螺栓孔应跨中安装； 法兰平行度偏差不大于法兰外径的 1.5‰且不大 于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 3．3．4．5 软金属垫片及缠绕式垫片一般不应重复使用。软金属垫 片如需重复使用时，应修整密封面并重新退火。 3．3．5法兰螺栓的安装 3．3．5．1 法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向应一致。 在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。 3．3．5．2 螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时， 每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。 3．3．5．3 M14 以下规格的螺栓宜采用对称拧紧、顺序拧紧二次拧 紧的方法进行紧固；规格大于 M14 的螺栓宜采用对称拧紧、间隔拧 紧、顺序拧紧三次拧紧的方法进行紧固。不锈钢螺母和M30 以下的 碳钢、合金钢螺母拧紧时，不得使用加长套管、锤击扳手或两人合 力的方法进行紧固。 3．3．5．4 下列工业管道安装时，其螺栓和螺母应涂以二硫化钼油 脂、石墨机油或石墨粉： a．不锈钢、合金钢螺栓和螺母； b．管道设计温度高于 100℃或低于 0℃； c．露天装置； d．处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。 3．3．5．5 螺栓的热态紧固和冷态紧固 5 工业管道安装施工工艺标准工业管道安装施工工艺标准QG/4441.52.05 a．高温或低温管道螺栓，应在试运行中保持工作温度 2 小时 后，按表 3.3.5.5 的规定温度进行热态或冷态紧固，紧固应适度，并 应有安全技术措施。 管道热态紧固、冷态紧固温度管道热态紧固、冷态紧固温度( (℃℃) )表表 3.3.5.53.3.5.5 管道工作温度 250~350 350 -20~-70 -70 一次热、冷紧温度 工作温度 350 工作温度 -70 二次热、冷紧温度 --- 工作温度 --- 工作温度 b．管道螺栓紧固时，管道最大内压应符合以下规定： （1）当设计压力≤ 6MPa 时，热态紧固最大内压应小于 0.3MPa； （2）当设计压力＞ 6MPa 时，热态紧固最大内压应小于 0.5MPa； （3）冷态紧固应在卸压后进行。 3．3．6 管道与不允许承受附加外力的机器连接。 3．3．6．1 管道与机器连接前，应在