棒磨煤机的安装方案

.1.1.1.1 磨煤机的安装磨煤机的安装 .1.1.1.1.1.1 工程概况工程概况 磨煤机主要用于原煤的再次粉碎、细化，保证煤浆的质量，生产出合格的煤 浆，金陵化肥技改工程气化装置内的两台磨煤机，位于其煤浆制备（ 8100）工段 内， 是该工段的核心设备。 该设备属于棒式磨煤机， 其性能及主要部件情况如下： 筒体内径 3800mm， 长度 5800mm， 筒体有效容积 65m3， 最大装载量 （煤炭） 12.6 吨，入粒度≤20mm，筒体工作转速 13.84r/min。 端盖直径 3800mm，长度 1800mm，单件重量 12.5 吨。 电机整体重量 25 吨。 .1.1.2.1.1.2 工程特点工程特点 磨煤机的现场组装前后端盖与筒体是施工的一大难点。 同时大齿轮与轴颈的 组装与找正也是施工的一个难点。如何将上述两个工作重点顺利的完成，是磨煤 机安装的关键所在。由于车间内在+16.5m 的标高位置有一台 32/5 吨的行车，利 用它可对筒体、端盖和大齿轮等部件进行吊装。 .1.1.3.1.1.3 施工步骤施工步骤 基础验收及画线 → 主轴承底座就位→ 主轴承底座一次找正→主轴承座一 次灌浆 → 主轴承底座一次精找正→ 清洗主轴承底座→ 瓦的研磨→顶起装置 就位→筒体就位在顶起装置上→筒体和端盖组装并安装到位 (筒体上的人孔盖后 安装) → 二次精找正→ 二次灌浆及养生 → 传动部的大齿轮、 小齿轮装置和齿 轮罩、 减速机、主电机就位 → 一次灌浆及一次精找正 → 清洗底座 → 中间轴 部、联轴器对中 → 慢速装置 → 液压管路、输水管路、喷射润滑装置 → 电控 电气部分 →进出料部、操作平台安全设施→单机试车→加装棒研磨体→负荷 试车→交工验收 .1.1.4.1.1.4 基础划线及处理基础划线及处理 1）安装前，应检查基础外观，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。 2）对基础进行复测，按照基础图，检查地脚螺栓孔的相对位置是否合格设 计要求，复测各个地脚螺栓孔的中心偏差≤± 10mm、深度≤±20mm，孔壁垂 直度≤±10mm。根据基础地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基 础上放出安装基准线。 3）基础检查符合设计要求后，在基础的表面上铺设中心标板，按照图纸要 求对基础进行划线。 两主轴承座横向中心线的距离应与磨煤机两轴颈横向中心线 距离相同，误差不得大于 2mm；主轴承座两横向中心线应平行，其对角线应相 等，平行度偏差为 0.5mm/m；两主轴承座纵向中心线应重合，其偏差为 0.5mm； 在基础上划出磨煤机传动轴的中心线，其应与磨煤机筒体的中心线平行，其平行 度允许偏差为 0.15mm/m，总体偏差不的大于 0.5mm。实测后，在基础的中心位 置打上样冲眼，作为安装设备时中心的找正及设备安装时的依据。 4）需二次灌浆的基础表面应铲麻面，深度不小于 10mm，密度以每平方分 米 3-5 点为宜。 5）清除基础表面和地脚螺栓孔内的油污、碎石、泥土、积水等杂物。 6）由于主轴承座的基础比设计要求低了250mm，我们采用在基础上放置 HN200*100 的 H 型钢做主轴承底座的支撑，每段长度为 250mm，但型钢上下翼 缘应点焊δ =10mm 的钢板，用来做加强筋。然后在型钢的上表面放置垫铁进行 找正，垫铁规格为100mm*200mm，厚度δ =20mm。在每台主轴承底座下均匀放 置 14 组垫铁，在每条地脚螺栓旁放置两组，垫铁组的样式如下图： a ↓ 注：a 为垫铁组，b 为 H 型钢上下两侧翼 缘加强筋板，c 为 H 型钢。 b→←b ↑ c .1.1.5.1.1.5 主轴承底板安装主轴承底板安装 1)对主轴承座基础的安装标高、中心位置进行复查，根据图纸在基础上划出 磨煤机主轴承座的横向、纵向中心线和标高点及传动装置的中心线。 2)安装主轴承底座时，应先对轴承座的底板进行找正。将底板与底座连接的 螺栓松掉，将底板吊装到基础上，通过调整垫铁 ,用经纬仪来测量前后两底板的 标高， 使主轴承底板的相对标高差不大于 0.5mm， 且保证进料端高出出料端不得 超过 1mm。分别在两底板的左右两横向中心处及纵向中心处做标记，用于底板 对角线的测量和对边的测量，来对两底板的中轴进行同轴度对中，使横向中心线 E1E2 与 F1F2 平行， 其平行度允许偏差为 0.5mm； 纵向中心线 CC 与 DD 应重合。 其同轴度允许偏差为 0.5mm。 L1西 E1F1 H1 H2 C C D D E2 L2 F2 ←底板底板→ ←基础基础→ 3)用 250*250mm，精度为 0.02mm 的框式水平对底板的水平度进行找正。由于 底板较长，有可能产生局部变形，所以在测量其纵向水平度时，应每隔一端距离 测一个位置，保证底板的横水平度不得大于0.2/1000，底板的纵向水平度不得大 于 0.1/1000。 .1.1.6.1.1.6 主轴承安装主轴承安装 1）将轴承座放于底板上，检查底板与轴承座的接触情况，保证轴承座与底 板接触均匀，用红丹粉进行着色检查。当主轴承底座安装完毕后，应用 300mm 塞尺来检查底座的间隙， 局部间隙不得大于 0.1mm， 不接触的边缘每段长度不超 过 100mm，累计长度不得超过周长的 1/4。 2）在安装轴承座与底板时，应先划出轴承座的横向、纵向中心线，并做好 标记。用于与底板的找正。 3）依照划出的各条中心线位置，将轴承座与地板进行对中。当轴承座与底 板对中后， 应再次对轴承座进行找正。两轴承座横向中心线的距离应磨煤机的实 际尺寸，进行实测实量，同时应根据厂家提供的热膨胀的伸长量，进行计算后定 位出两轴承座实际横向中心线间的距离， 其允许偏差为±1mm， 并对两轴承座间 的对角线进行复测。采用拉钢丝法对两轴承座纵向中心线的同轴度进行对中，其 偏差应小于 0.5mm。 4）在对轴承座水平度找正时，由于只有瓦座左右瓦口上表面为水平的加工 面，可以在该位置进行找正。用框式水平仪检查其横、纵向水平度，其安装水平 度偏差应不大于 0.2/1000，避免同一轴承座两瓦口的横向水平产生同向倾斜。用 经纬仪测量两轴承座的相对标高， 偏差不应大于 0.5mm， 并保证进料端应高于出 料端。 当主轴承座找正完毕以后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固 定，最底层的垫铁也要与 H 型钢相点焊固定。 5）对地脚螺栓孔进行一次灌浆时，应除去螺栓上的锈垢、杂质、油质等清 除干净。 将地脚螺栓孔内的石子、 杂物等清除干净。 敷设地脚螺栓时应使其垂直， 垂直度允许偏差为 5/1000，地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm，地脚螺栓底 端不应碰孔底， 螺母与垫圈间和垫圈与设备间的确良接触均应紧密良好。拧紧螺 母后，螺栓应露出螺母60-90mm 的螺纹。灌浆前，应将地脚螺栓孔壁用水淋湿， 灌浆一般用细碎石（10mm）混凝土，其标号比基础的混凝土标号高一级，灌 浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜，以免影响设备的安装精度。每个地脚 螺栓孔的灌浆量应低于一次浇注基础面 30~50mm，以便加水养护。混凝土强度 达到设计强度的 75%以后，才可对地脚螺栓进