模板规范要求-木模板规范要求

模板规范要求模板规范要求 模板安装的一般要求模板安装的一般要求 1、 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、 施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工 作，抹好模板下的找平砂浆。 2、±0．000 以下模板安装要求，略。 3、±0.000 以上模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序 模板定位、 垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要 点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测 量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根“现象，墙模安装前，在底 板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的 安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→ 拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m 日寸， 起拱0.2％)， 并注意梁的侧模包住底模， 下面龙骨包仆侧模。 1 （3）楼板模板安装顺序及技术要点： ①模板安装顺序 ： “满堂“脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模 板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下 道工序 ②技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、 梁模板连接， 然后向中央铺设， 按设计要求起拱(跨度大于4m时， 起拱 0.2％)， 起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混 凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固 定。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要 控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后 用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。 5、拼装的精度要求如下： （ 1）两块模板之间拼缝 ≤1 （ 2）相邻模板之间高低差 ≤1 2 （3）模板平整度 ≤2 （4）模板平面尺寸偏差 ±3 模板定位模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥ 1.2MPa） ，即用手按不 松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位 置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完 毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线 将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为 起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及 外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 模板的支设模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝 表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 模板支撑模板支撑 （1）梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距 500mm，采用可回收的 M12 普通穿墙螺栓加固水平间距 500mm，竖向间距 为中间一道。 梁模板采用 18mm 胶合面板作为面板， 梁底采 60×80mm 方木 横向布置，间距 300mm。纵向支承为φ48×3.5 钢管。扣件式钢管脚手架作 为撑系统， 脚手架梁跨方向横距1.2m， 梁两侧立杆间距0.7m， 其它纵距1.5m， 步距 1.5m。 （2）楼板模板采用 60mm×80mm 木方做板底支撑，中心间距 300mm， 3 扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距 1.0m，跨距 1.0m，步距 1.5m。 支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。 （3）墙模板，竖向内背楞采用 60×80 木方间距 300 mm（起步 200mm， 以上400mm 间距， 其余间距600mm） ， 水平外楞80×100 木方间距500 mm。 加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距 600mm，竖向间距 500mm，斜 向支撑用钢管中下三道进行间距 600 mm 加固以保证其稳定。 （ 4）柱模板采用 18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼， 竖向内楞采用 60×80 木方@250 左右，柱箍采用圆钢管 48×3.5，柱截面 B 方向或柱截面 H 方向间距 200～350，用可回收的 M12 普通穿墙螺栓加固， 四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美 观。斜向支撑，起步为 150mm，每隔 1500mm 一道，采用双向钢管对称斜 向加固（尽量取 45°） ，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板 缝。 模板施工时注意以下几点 ： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件 需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4 不考虑起拱，4≤L＜6 起拱 10mm，≥6 的起拱 15mm； （4） 梁侧设置斜向支撑， 采用钢管+U 型托， 对称斜向加固 （尽量取 45°） （5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模 板之间拼接缝小于 1mm，否则用腻子封条； 4 （6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅 用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一 标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm，板铺完后，用 水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条， 避免墙体“吃模“，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模 剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整； 模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （6）从墙根起步 300mm 立第一根立杆以后按 1200mm（～900） 和 1500mm （～1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。 水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道， 中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道） 。 模板的拆除：模板的拆除： 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度， 符合设计要求的百分率后， 由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混 凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定） ，保证其表面及棱角不因 拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 表 4.3.1 的规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa， 能保证其表面及棱角不因拆除而损坏 时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙 5 外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙