模板规范要求-木模板规范要求

模板规范要求模板规范要求 模板安装的一般要求模板安装的一般要求 1、 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、 施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工 作，抹好模板下的找平砂浆。 2、0．000 以下模板安装要求，略。 3、0.000 以上模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序 模板定位、 垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要 点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测 量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根“现象，墙模安装前，在底 板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的 安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架包括安装水平拉杆和剪力撑→按标高铺梁底模板→ 拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱跨度大于4m 日寸， 起拱0.2％， 并注意梁的侧模包住底模， 下面龙骨包仆侧模。 1 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 “满堂“脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模 板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下 道工序 ②技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、 梁模板连接， 然后向中央铺设， 按设计要求起拱跨度大于4m时， 起拱 0.2％， 起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混 凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固 定。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要 控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后 用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。 5、拼装的精度要求如下 （ 1）两块模板之间拼缝 ≤1 （ 2）相邻模板之间高低差 ≤1 2 （3）模板平整度 ≤2 （4）模板平面尺寸偏差 3 模板定位模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥ 1.2MPa） ，即用手按不 松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位 置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完 毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线 将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为 起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及 外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 模板的支设模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝 表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 模板支撑模板支撑 （1）梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距 500mm，采用可回收的 M12 普通穿墙螺栓加固水平间距 500mm，竖向间距 为中间一道。 梁模板采用 18mm 胶合面板作为面板， 梁底采 6080mm 方木 横向布置，间距 300mm。纵向支承为φ483.5 钢管。扣件式钢管脚手架作 为撑系统， 脚手架梁跨方向横距1.2m， 梁两侧立杆间距0.7m， 其它纵距1.5m， 步距 1.5m。 （2）楼板模板采用 60mm80mm 木方做板底支撑，中心间距 300mm， 3 扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距 1.0m，跨距 1.0m，步距 1.5m。 支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。 （3）墙模板，竖向内背楞采用 6080 木方间距 300 mm（起步 200mm， 以上400mm 间距， 其余间距600mm） ， 水平外楞80100 木方间距500 mm。 加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距 600mm，竖向间距 500mm，斜 向支撑用钢管中下三道进行间距 600 mm 加固以保证其稳定。 （ 4）柱模板采用 18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼， 竖向内楞采用 6080 木方250 左右，柱箍采用圆钢管 483.5，柱截面 B 方向或柱截面 H 方向间距 200～350，用可回收的 M12 普通穿墙螺栓加固， 四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美 观。斜向支撑，起步为 150mm，每隔 1500mm 一道，采用双向钢管对称斜 向加固（尽量取 45） ，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板 缝。 模板施工时注意以下几点 （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件 需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小＜4 不考虑起拱，4≤L＜6 起拱 10mm，≥6 的起拱 15mm； （4） 梁侧设置斜向支撑， 采用钢管U 型托， 对称斜向加固 （尽量取 45） （5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模 板之间拼接缝小于 1mm，否则用腻子封条； 4 （6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅 用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一 标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm，板铺完后，用 水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条， 避免墙体“吃模“，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模 剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整； 模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （6）从墙根起步 300mm 立第一根立杆以后按 1200mm（～900） 和 1500mm （～1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。 水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道， 中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道） 。 模板的拆除模板的拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度， 符合设计要求的百分率后， 由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混 凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定） ，保证其表面及棱角不因 拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝 土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 表 4.3.1 的规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa， 能保证其表面及棱角不因拆除而损坏 时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙 5 外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙