石油化工仪表日常维护规程

石油化工仪表日常维护规程石油化工仪表日常维护规程 过程检测与控制仪表的日常维护是一项十分重要的工作， 他是保 证生产安全和平稳操作重要环节。 仪表日常维护保养体现全面质量管 理预防为先的思想，仪表人员应该认真做好日常维护工作， 保证仪表 正常运行。 仪表日常维护主要包括以下内容： （1）巡回检查（2）定期排污、加 油 （3）定期润滑、防腐（4）防冻检查（5）故障处理 巡回检查巡回检查 仪表人员一般都有自己所辖仪表维护保养责任区， 根据所辖责任 区仪表分布情况，确定巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。巡回 检查主要内容： 1． 2． 向当班工艺人员了解仪表运行情况. 查看仪表指示，记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示 和控制室显示仪表， dcs 操作站指示值是否一致， 调节回路输出和 调节阀阀位是否一致. 3．查看 24v 电源输出是否正常 （输出电压指示灯变暗往往存在异 常）气源压力是否达到要求范围（ 0。14MP,0.35MP 等） 。电动调 节阀电源电压和力矩是否正常 4．查看仪表保温伴热状况(主要在冬季） ，用手测温. 5．查看仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况， 包括挠性管连接是否 松动和破损。 6． 7． 检查仪表和工艺接口泄漏情况. 室外仪表在环境较差时及时添加塑料袋等防护措施,检查防护 状况，做到无破损丢失。 8．查看报警联锁装置,保证装置完好.定期测试报警联锁功能,并 做测试记录 9．查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化工部颁发的 《设备 维护检修规程》进行检查。 （1）零部件完整，符合技术要求: a. 零部件应完好齐全并规格化； b. 紧固件齐全不得松动； c. 插接件应接触良好； d. 端子接线应牢靠； e. 可调件应处于可调位置; f. 密封件应无泄漏。 （2）运行正常，符合使用要求: a．运行时，仪表应达到规定的性能指标；显示和输出应正常,误 差不能大于仪表允许误差. b．正常工况下,仪表示值应在全量程的 20%-80%； （3）设备及环境整齐，清洁，符合工作要求： a．整机应清洁： b．仪表管线,线路铺设整齐，均要固定安装; c。检查紧急关断阀电源，蓄电池,手柄,储油罐液位，控制器参 数等都在正常状态。 定期排污、加油定期排污、加油 随着自动化水平的大幅提高， 气动执行机构数量与之剧增， 因此 日常维护应对气源处理设备定期排污、加油。 气源处理设备常用组件： 过滤器， 滤去气源中的固体杂质和部分水分， 提供洁净些的压缩空气。 减压器，降低并稳定气源提供的压缩空气的压力。 油雾器，向用气设备的气中添加油雾，润滑设备。 平时维护： 过滤器：（1)手动排水,当水位达到滤芯下水平之前必须排出:（2) 清理滤芯（浸泡、刷洗、反吹）或更换滤芯.杂质多了就不 透气了. 减压器：调节压力时应逐步均匀地调至所需压力值，不应一步到位。 无故障就不用维护。 油雾器：加油、 调整滴油速度，顶部有个可以扭动的东西是用来调整 滴油速度的。加油量不超过杯子八分满。 如果气源处理设备有空气泄漏，是不正常，要设法处理密封或更换。 定期润滑、防腐定期润滑、防腐 定期润滑、防腐也是仪表工日常维护的一项内容， 但在具体工作 中往往容易忽视。润滑周期应根据具体情况确定。 需定期润滑、防腐的仪表和部件如下： 1. 气动凸轮挠曲阀，气动球阀,气动蝶阀，电动执行机构转动部 件； 2. 保护箱，保温箱的门轴，接线箱紧固螺栓。 3. 恶劣环境下固定变送器，调节阀，阀门定位器，电气转换器的 螺栓,螺母，防止丝扣锈蚀，拆装困难。 4. 恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。 5. 恶劣环境下热电阻，热电偶接线盒处螺栓或上盖丝扣部分。 6. 恶劣环境下挠性管和仪表连接部分 防冻检查防冻检查 检查仪表防冻措施，是仪表日常维护工作的内容之一,它关系到 节约能源，防止仪表冻坏,保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护 不可忽视的一项。 这项工作在季节性较强， 主要查看气柜液位变送器导压管内介质是否 异常，保温材料是否脱落，个别仪表需保温伴热的查看伴热情况，并 根据天气情况及时启停伴热，既要防冻又要保证仪表工作正常。 故障处理故障处理 故障处理是仪表日常维护的重要环节， 处理故障要快捷有效，严 肃认真，不留隐患,有处理不了的问题及时上报，协调处理。故障处 理需要仪表人员的主动学习和经验的积累，提供《开停车注意事项》 （附件)供日常维护参考。在处理故障和仪表检修时仪表人员一定要 安全第一，不能出现人身安全和影响生产正常运行的现象， 一定要树 立安全第一的思想，检修前一定要熟悉工艺流程，拆动哪个仪表设备 一定要与工艺人员联系允许后并在工艺人员监督下才能进行。 避免出 现安全事故。现场仪表系统故障的基本分析处理步骤 现场仪表测量 参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数.现根 据测量参数的 不同,来分析不同的现场仪表故障所在。 1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表 系统的 生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、 设计意图,仪 表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解 生产的 负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线,进行 综合分析,以确定仪表故障原因所在。 3．如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死 线)，或 记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能 在仪表系统。因 为目前记录仪表大多是 DCS 计算机系统，灵敏度非 常高，参数的变化能非常 灵敏的 反应出来.此时可人为地改变一下 工艺参数，看曲线变化情况。如不变化， 基本断定是仪表系统出了 问题;如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的 问题. 4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小， 此时 的故障也常在仪表系统. 5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录 曲线变 得毫无规律或使系统难以控制， 甚至连手动操作也不能控制， 此时故障可能 是工艺操作系统造成的. 6．当发现 DCS 显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪 表的指 示值， 如果它们差别很大， 则很可能是仪表系统出现故障。总 之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的 特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因.所以，我们 要从现 场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析， 检查原因所在. 开停车注意事项（附件）开停车注意事项（附件） 仪表停车仪表停车 仪表停车相对比较简单，注意事项如下: 1. 和工艺人员密切配合； 2. 了解工艺停车时间和化工设备检修计划； 3. 根据检修安排拆除设备上的仪表或检测元件， 以防止在检修设 备时损坏仪表,在拆仪表前要切断电源气源； 4. 根据检修计划及时拆除仪表，拆除法兰变送器时,一定要注意 确定储槽内物料已空时才能进行; 5. 拆除热电阻，变送器等仪表，信号电缆应用绝缘胶布包好后妥 善放置。 6. 拆除压力表,压力变送器时， 要注意取压口可能出现堵塞现象, 造成局部憋压；物料冲出来造成人身伤害,正确操作是先松动 安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表； 7. 对于电气阀门定位器，要关闭气源后