污水处理厂主要施工方法

污水处理厂主要施工方法污水处理厂主要施工方法 1.1.开箱检查与保管开箱检查与保管 ⑴设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。 ⑵开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况 ⑶核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。 ⑷检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满 足施工。 ⑸设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。 ⑹对以上检查情况填写开箱记录。 ⑺开箱后的设备及零、 部件和专用工具应妥善保管， 不应使其变形、 损坏、 锈蚀、 丢失。 2.2.基础验收基础验收 ⑴ 基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共 同参加。 ⑵ 设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混 凝土工程施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合 表 1 要求 设备基础尺寸和位置的允许偏差表 1 项目 坐标位置(纵、横轴线) 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部 分) 每米 允许偏差(mm) ±20 -20 ±20 -20 +20 5 10 全长 垂直度 每米 全长 预埋地脚螺栓 标高(顶端) 中心距(在根部和顶部测量) 预埋地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁铅垂度 注：进口设备高于本要求的按设备要求确定。 (3) 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去 除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫 铁部位的表面应凿平。 3.3.放线就位和找正调平放线就位和找正调平 (1) 调平就位前， 应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线， 划定安装基准线。 (2) 互相有连接、 衔接或排列关系的设备， 应按其要求， 划定共同的安装基准线。 (3) 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙 (柱)的实际轴线或边缘距 离的允差为±20mm。 设备定位基准的面、 线或点对安装基准线的平面位置和标高 的允差应符合表 2 设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差表 2 项目 与其它设备无机械联系的 与其它设备有机械联系的 允许偏差 平面位置(㎜) ±10 ±2 标高(㎜) +20 -10 ±1 5 10 +20 ±20 ±10 +20 10 (4) 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测 量位置上进行检验，复测相同设备的找正、 调平的测量位置应按设备技术文件要 求，如无要求，按规范标准执行。 (5) 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差； 补偿使用过 程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力 较小，有利于有关机件的连接、配合。 4.4.地脚螺栓地脚螺栓 (1)埋设预留孔中的地脚螺栓 埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁 的距离15 ㎜，底端不应碰孔底。 地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。 螺母与垫圈、 垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度 为螺栓直径的 1/3-2/3。 (2)装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以 d 表示) a、 胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。 其中心到基础或构件边缘的距离≥7d； 底端至基础底面的距离≥3d，且不得10d。 b、装设胀锚螺栓的基础土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部 位不得使用胀锚螺栓。 C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。 5.5.垫铁垫铁 (1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的 要求。 (2)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求： 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下， 应放在可靠近地脚螺栓和底座主要 受力部位下方。 两垫铁组距离应为 500-1000mm。 设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。 (3)使用斜垫铁调平时，应符合下列要求 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。 承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。 (4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过 5 块，并少用薄垫铁。放置 平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于 2mm 的放在中间， 并应将各垫铁相 互用定位焊焊牢。 (5)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧， 对调整运转的设备用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时， 在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的 1/3。 (6)设备调平后， 垫铁端面应露出设备底面外缘， 平垫铁应露出 10-30mm， 斜垫铁 应露出 10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 (7)安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。 (8)设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求： 1)应根据设备的重量、 底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置 和数量。 2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的 75% 以 上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空 隙用砂浆填实。 (9)设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求： 1)基础或地坪应符合设备技术要求， 在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不 得超出减震垫铁调整量的 30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。 2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。 3)设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调 平后应将螺母锁紧。 4)采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经 1-2 周应再进行一次调平。 6.6.灌浆灌浆 (1) 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆， 应符合现行国家标准《钢筋 混凝土工程施工验收规范》的规定。 (2)预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比 基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以 免影响设备安装精度。 (3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 (4)灌浆层厚度不应小于 25mm。 四、设备安装四、设备安装 1.1.格栅安装格栅安装 主轴的安装水平偏差不应大于 0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为 3mm，并 且上下轴转动应灵活。 格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差 2 度。 牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。 2.2.泵的安装泵的安装 安装程序： 基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安装 →设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→ 试运转。 整体出厂的泵在防锈保质期内， 其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设 备技术伫。 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差 不应大于 0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量； 解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0