水源井工程施工方案

第一节第一节水源井工程施工方案水源井工程施工方案 一、成孔施工工艺及要求一、成孔施工工艺及要求 1.施工准备 （1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高,确定井位. （2)用 KE—1000 干钻孔连续钻孔取土。 (3)组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。 （4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。 2。工艺程序 定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水→真空抽水 3。工艺要求 （1） 、定位 通过测量仪器定出井位,并严格按照设计井位成孔 .钻机就位时必须对准所 定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过 10cm。 （2)、成孔 采用正循环钻进工艺， 成孔直径： 100 米以上为 273mm， 100 米以下为 219mm， 钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然 造浆护壁，成孔垂直度偏差小于 1%。 （3)、清孔 清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。 （4）下管 下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上 :为了保证井管不 靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器(门形钢管架)，管壁厚度为 8mm. （5）填砾 所用材料为粒径 3~8mm 的瓜子片。 填砾高度至孔口 2m 处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入 清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此 砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走. (6）洗井 洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾 料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗,以达到要求。 二、降水技术要求二、降水技术要求 以每 2 口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到： 1、每间隔 2—3 小时抽一次，每次抽至干为止.(开始每间隔 2 小时抽一次， 每次出水时间小于 30 秒时改为 4 小时抽一次） 。 2、上部孔口及时用粘土封闭,确保真空泵工作时达到设计要求。 3、抽水需要 24 小时派员值班,并作好抽水记录，以掌握抽水动态。 4、每日二次（间隔 12 小时）定时对观察井进行水位观察，选取 7#井点为 观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。 三、水源井施工三、水源井施工 ( (一一) ) 钻机安装钻机安装 (1)本工程区地层一般为松散层和基岩层构造 ,钻机类型宜采用回转式正循 环钻机。 (2）根据设计井孔位置，安装钻井时,井孔中心距电话线至少 10m;距电力线 路及松散层旧井孔边线的距离至少 5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他 地下设施边线的水平距离至少 2m；距高压电线的距离，一般为塔高的两倍；与 地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离， 并应遵守有关行业施工现场 的规定. (3）钻井及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便 于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲 击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵 活，钢丝绳与活套的,上线应保持一致；在钻进过程中不得位移。 （4）钻塔的安装 ①安装钻塔前， 必须对升降系统、 钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查， 符合要求后方可进行安装。 ②安装钻塔前， 任何人不得在钻塔超落范围内通过或停留。 安装多层钻塔时, 不得上下两层同时作业,应自下而上逐层进行。 ③起钻塔前，卷扬或绞车应低速运转,保持平稳。当起踏接近垂直时，操作 必须缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏. ④塔腿接触地面处,应以垫木垫牢或置于基台木上,以保持稳定. ⑤绷绳位置必须安设匀称，绷绳地锚必须埋设牢固，并用紧绳器绷紧,绷绳 与地面所成成夹角，一般不大于 450。 ⑥钻机无轮中心(前缘切点)转盘(或立轴）中心与井孔中心必须保持在一条 铅直线上。 （二（二) )钻孔施工钻孔施工 A、一般要求 1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。 2、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图,选用适当的钻机和泥浆。 3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则 应及时处理。 4、 钻孔作业应分班连续进行， 填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情 况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时,应随 时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记人记录表 中并与地质剖面图核对. B、钻进的注意事项 1、无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进 , 待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进. 2、采用正、反循环钻孔(含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始 终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力） 的 80%。 3、用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直.钻孔 开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出,调整后 重新压人钻进. 4、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和 要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外. 5 、 井孔必须保证保证抽水设备的的正常工作,井孔轴线倾斜角度,不得超过 1 度。 C C、钻进施工、钻进施工 疏孔、换浆：在成井过程中应控制泥浆稠度，为防止孔壁形成较厚泥皮影 响进水以及孔内泥浆沉淀影响井深,下管前用空压机将清水或稀浆压入孔底，由 下而上将井里稠浆换稀，保证深井进水效果和下管深度。 下管：下管采用提吊方式下管，使用卷扬机和滑轮利用钻井支架实施下管 作业。为减轻钻井支架的负荷，考虑井管的抗拉强度、钢丝绳抗拉强度和卷扬机 的提升能力，井管接头处分段放置浮托板，增加井管浮力. 填滤料：下管完成后进行填料施工，填料用人工完成.填料过程中往井内送 水以冲掉滤料内的杂质和粉砂，填料沿井四周均匀分层回填上升至设计填料高 程。 洗井:洗井的目的是彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出渗入含水层的 泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔的出水 量，为防止泥皮硬化，在下管填料完成后要立即洗井。利用活塞抽拉洗井法,在 管内反复提位,造成瞬时局部真空，破坏泥壁进行洗井，最后用空气压缩机震荡 抽水，清出井内沉淀泥浆至水清砂净，当含砂量少于 1/1000 时结束洗井. 管井结构： 1、管井由井口、井管实管段、进水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井 外回填封堵段等组成； 2、井口所处的周围应用粘土封闭，以防止地面污水和浅层水渗入井内。封 闭深度不小于 70m； 3、井管、沉砂管及滤管均采用钢管，沉砂管管长不大于 5m； 4、井管为普通无缝钢管或铸铁管，滤管段采用钢制圆孔过滤器; 5、井管滤管段孔隙率要求在 30%以上。 井管及进水滤管的一般要求： 1、井管本身及连接部分不应弯曲,以保证整个井管垂直； 2、井管壁需光滑，圆整，且满足在井管内顺利无碍地安装抽水设备； 3、安装时，井管及连接部分要有一定的抗拉强度，能经受住全部井管的重 量； 4、井管滤料段应有较大的孔隙率，以保证减少地下水流入管内的阻力，最 大可能地增加出水量.在保证填砺不堵塞缠丝间隙的情况下，应尽量加大缠丝间 隙. 四、质量检查与验收四、质量检查与验收