混凝土冬季养护

如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间） ，做好混凝土保 温即可。如果在负温下 （最低温度低于零下 5°C）环境浇筑混凝土， 需要注意的主要是早期混凝土防冻。 防冻需要从两个方面操作：1）使用防冻剂：防冻剂可以大幅度 降低拌合水的冰点， 防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀， 冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害， 但有些防冻剂 含尿素，混凝土会长期释放氨味，需要特别注意。2）保温：尽可能 使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、 草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板， 使混凝土强 度较快发展。冬季施工，最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥， 因为强度发展快，水化热相对较高。不过，只要做好保温，什么水泥 都可以使用， 强度发展慢些， 对防止热应力裂缝更好。 在最低温度 2° C 环境，浇筑混凝土可以不使用防冻剂，但必须做好保温，并且密切 注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔并且 密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔 冷。混凝土冬季施工方法为了提高混凝土的出机口温度， 应优先考 虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加 热。对拌和水加热时，水温不宜超过 60℃，如超过 60℃，应改变 加料顺序： 将骨料与水先拌和、 然后再加入水泥， 以免造成水泥假凝， 影响混凝土质量。 对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽 加热。骨料加热的最高温度不宜超过 60oC。采用蒸汽加热时，粗骨 料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。 混凝土拌和前应用热 水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长 50％左右。冬 季的混凝土运输应尽可能减少转运次数， 最好采取一次直接运送。运 输设备要有可靠的防风措施， 并尽可能加以保温。各种运输设备在工 作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加 热。冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。 蓄热法一 般适用于气温在－ 10℃以上，暖棚法适用于气温在一10℃以 下。 蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行 保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。 施工用的模 板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面要立即用保温材料覆盖。 蓄热法实质上就是表面保温法， 它和混凝土坝的表面保护， 在形式上 是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。 表面保护的目的是防止 混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。 蓄热 法的目的是防止混凝土的表层冻害， 它要求混凝土表层温度不低于其 正常凝固硬化的温度。暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚， 棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左 右。暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们 通常采用的型式有三种。 绑扎式暖棚是一种简易暖棚。 用 10×10cm 的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.Om。棚盖采用圆木现场绑扎。保 温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖， 并用麻袋片包草垫保温。组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装 而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设 混凝土下料口及活动料口盖。 装配式暖棚， 主要包括钢桁架组合梁、 定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体 吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。 综上所述，混凝土冬季施 工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中， 根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足 混凝土施工质量标准。 3、混凝土工程： 本工程混凝土养护考虑分两个阶段， 以-10℃分界，-10℃以上考虑混 凝土添加外加剂及覆盖养护；-10℃以下不易保证混凝土质量，如业 主必须施工，将增加额外施工费用，可采用加外加剂、覆盖及搭暖棚 加热等施工方法。 （1） 采取掺加防冻剂的方法， 具体方法是： 当气温在 5℃以下时， 将防冻剂直接加入泵送剂（液体）中，按防冻剂供应商提出加量的试 验数据指导施工，并保证七天-十天内能达到拆模强度。当气温低于 -5℃时防冻剂供应商供应粉剂防冻剂并提供掺加数量。 在使用-5℃的 泵送剂掺量的基础上，再增加一定粉剂防冻剂，并提供具体的划分为 -5℃以下，-10℃—-15℃两个掺加量，并均能满足拆模时间要求。 （2）根据有关规范要求，当室外最低气温不低于-15℃不高于 -10℃时，表面系数不大于 15M 的结构，应优先采用蓄热法养护，特 此结合本工程结构的实际情况，当环境温度在-10℃以内时，必要时 热水搅拌，使砼入模温度不低于5℃，考虑到木模板比热容较大，所 以对墙、柱可以不考虑特殊保温，结合掺化学外加剂法。对砼表面随 打随压随覆盖薄膜，上盖一层麻袋或棉毯，利用其本身水泥与水起水 化作用所放出的热量及原材料的预热量共同维持砼在冻结前达到要 求强度和温度，当昼夜平均温度低于-8℃时，可在迎风面用彩布挡住 即可。当昼夜平均温度-10℃时，该工程采取掺化学剂法+暖棚法施 工，养护为周围吊彩条布， 在结构内部设置煤火炉，利用煤烟上升趋 赶寒气，使砼柱、墙、梁板下部达到正温，对梁板上表面采取随打随 覆盖薄膜，薄膜上盖双层麻袋或棉毯的办法， 充分利用砼自身水化热 所散发出的热量进行保温、养护。在板面上部设六个测温孔，在砼未 达到临界强度前，每两小时测温一次，以后每六小时测温一次，专人 负责，同时在测板底温度六处，与环境温度一起记录。采用暖棚法施 工时，生火要注意防火和防止煤气中毒， 另外可在火炉上方置一水桶 放上水，使蒸汽散发，保持温度上升，提高砼的强度。 （3）现浇砼的表面当收好面不塌陷时，立即用塑料薄膜及麻袋覆 盖。 （4）砼的配合比不变，原材料的材质不变。 （5）砼中骨料不得带有冰雪冻团。当砼入模温度不能保证 5 度以 上时或砼收面因天冷而困难时， 可将拌合水加热， 水温不大于 40℃。 以防止水泥遇高于 40℃的水而出现假凝现象。当水温加热高于 40℃ 时，加料方式上应改变，不应使水与水泥先接触，而应使水与骨料先 接触。 （6）水的加热可用水箱加热，保证热水有足够的供应量。 （7）加粉剂防冻剂时，砼的搅拌时间比平时延长一半。 （8）砼试块应增加两组试块与结构同条件养护，一组用检验拆模 时的强度，普通硅酸盐水泥配置的砼， 受冻前砼强度不得低于设计的 砼标准值的 40%。 （9）施工缝处理：先洗掉水泥薄膜和松动石子，用水湿润冲洗干 净，使接缝处原砼温度高于 2℃。 （10）砼搅拌机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢筋模板用热水冲 洗湿润。管道热损失较大时，管道要用双层麻袋保温。 （11） 要求混凝土出泵的温度不底于 10℃， 入模温度不低于 5℃。 （12） 在砼浇筑之前， 要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块及污垢， 对于脚手架作业平台上的冻块要及时清除，以防滑倒坠落。 （13）墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h。 （14） 平面砼浇筑时， 利用外脚手架安全网加彩条布挡风适当封闭， 保证板底不受冻。 （15）梁、板同时浇筑时，浇筑方法采用从一端开始向另一端移动 赶浆浇筑，混凝土振捣密实后抹平，并在一小时内表面加盖塑