精密铸造蜡模工作总结

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 精密铸造蜡模工作总结精密铸造蜡模工作总结 篇一：XX 年 6 月清华大学熔模精密铸造技术培训总结 XX 年 6 月清华大学熔模精密铸造技术培训总结 一.模料相关知识： 1.模料基本要求 （热物理性能、 力学性能、 工艺性能） ： ①热物理性能： （熔化温度、热膨胀、耐热性） A:熔化温度:常用熔点、滴点、环球软化点等多种方法 表示。 B: 热膨胀：有体膨胀和线膨胀二种不同的表现形式， 常用线收缩率、体膨胀率来衡量。 说明：收缩率没有标准值，主要根据产品结构和依靠工 程技术人员的经验；现 在已开始使用计算机模拟软件实验，但还没有取得成 功。 C： 耐热性： 指模料承受较高环境温度而不变形的能力。 常用热变形量或软化点来衡量耐热。 ②力学性能:（强度、硬度） A： 强度： 模料强度通常以抗弯强度(断裂模量)来衡量。 B：硬度（针入度） ：在设定温度（例如20 或 25℃）和 固定载荷(如 100g)作用下， 标准针在在规定时间(5s)刺入模 料表面的深度(以为单位)。 ③工艺性能： （蜡液粘度、蜡膏流动性、灰分） 1 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 A：模料在液态下(例如 99℃)的粘滞性。 B：蜡膏流动性：蜡膏充填压型型腔的能力。通常以设 定温度（例如压注温度）和恒定载荷（2kg)作用下，试样的 变形程度代表蜡膏的流动性 C：灰分：模料经高温(900℃)焙烧后的残留物含量。 说明： 铸件的表面质量主要靠原材料保证，一定要把原材料 管起来并且确保原材料的质量一定要合格，公司一定要重视 原材料的管理，蜡料较为重要（病从口入） 。 2.模料常用原材料(蜡质材料、树脂、高分子聚合物） ： ①蜡质材料：在常温下为不透明或半透明的固体，有 固定的熔点或狭窄的凝 固温度区间，熔化后粘度较小，按来源又分为: A：矿物蜡(如石蜡、微晶蜡、地蜡、褐煤蜡等)。 B:动植物蜡(如蜂蜡、虫白蜡、棕榈蜡等)。 C:人造蜡(如硬脂酸)。 ②树脂：指非晶态有机物，在常温下为透明的脆性固 体，没有固定的熔点，熔融后粘度较大。常用的有松香及其 衍生物和其他天然或人造树脂 （如石油树脂、 萜烯树脂等） 。 ③高分子聚合物（高聚物） ：指分子量大于 1 万的高分 子聚合物。熔模铸造中常用的主要是聚烯烃，例如聚乙烯、 EVA、聚苯乙烯等，其力学性能比蜡强韧得多，熔融后粘度 2 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 大。 说明： 三类常用原材料中蜡和树脂是模料的基本组分，高聚 物是添加剂。精铸模料通常是由上述二种或二种以上原材料 按一定比例混合而成的复杂混合物。配制模料的最终目标是 综合各种原材料的优点，实现优势互补，以满足熔模铸造的 要求。值得强调指出的是，液态无析出物应作为模料配制是 否成功的基本标志。 3.料分类及特点（模样模料、水溶性模料、特殊用途 模料） ： ①模样蜡：制作蜡模的蜡，又可分为蜡基模料、树脂 基模料、填料模料三种： A：蜡基模料：以石蜡－硬脂酸、 石蜡－聚烯烃为代表。此类模料一般成分比较简单，成本较 低。 通常液态下粘度小， 便于脱蜡和回收。 蜡膏属多相体系， 流动性好，但制成蜡模的质量和尺寸稳定性较差，多与水玻 璃制壳工艺配合生产质量要求较低的产品。 B：树脂基模料：此类模料一般成分比较复杂，成本较 高。通常液态下粘度较大，不利于脱蜡和回收。蜡膏属均相 体系，流动性较差，但制成蜡模的质量和尺寸稳定性好，多 与硅溶胶或硅酸乙酯制壳工艺配合，用于生产质量要求较高 的军用或商用精铸件。国外模料大多属此类型。 C：填料模料：在上述二类模料本体中均匀混入一定数 3 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 量(20%~40%)与之不相溶的固体粉末或水作为填料，用以减 小蜡模收缩和缩陷，国外应用较为广泛。但成本高，液态下 粘度大，脱蜡较困难，也不便回收 /再生，通常只能一次性 使用，故国内很少应用。 ②水溶性模料：遇水溶解或溃散的材料制成的模料， 主要用来制作蜡芯，成形蜡模的内腔和孔洞。有尿素基和聚 乙二醇基二种类型，前者价格便宜，通常自由浇注成形，效 率低、效果较差,多用于制作要求较低而形状简单的蜡芯； 后者价格较贵，可压注成形，效率高、效果好，多用于制作 要求较高而形状复杂的蜡芯。 ③特殊用途模料 （浇道蜡、 粘结蜡、 修补蜡、 样件蜡） ： A:浇道蜡:专门用来制作浇道的模料。其特点是熔点较 低、粘度小。脱蜡时能快速流出或渗入型壳中，从而减轻了 蜡模膨胀对型壳产生的压力，缓解了型壳开裂的问题。 B：粘结蜡 ：组合模组时将需要连接处涂上这种蜡后便 可相互粘结起来。 C：修补蜡： 在室温下就柔软而具有可塑性，专门用 来填补蜡模、浇道表面或蜡模—浇道接合处的缝隙、孔洞或 修饰表面的针孔、流线等缺陷。 D：样件蜡：这种模料不但坚韧，能经受机械加工过程 中必须的装卡、夹持，还具有优良的切削加工性能，可以用 刀具方便地制作单件或少量蜡模而无需模具（压型），所以 4 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 令成本大幅度下降。 4. 模料回收和再生： ①蜡基模料(石蜡－硬脂酸)的回收处理： A:目的: 除水、除尘、还原皂化物 B：方法: 沉降分离和过滤以去除水分和粉尘。 酸处理还原皂化物。 C：预防模料变质的措施 :关键是防止硬脂酸皂化和模 料过热。 ②树脂基模料的回收处理： A：目的: 除尘、脱水 B：方法: 静置沉降分离，蒸发脱水； 过滤和离心分离。 说明：传统的脱水方法存在防止模料过热与脱水效率 的矛盾。图示脱水机较好 地解决了这一矛盾，脱水温度控制在＜110℃。 过滤：应采用层数＞20 的多层过滤。前面的滤网由金 属丝编织而成，过滤较粗大的颗粒和氧化树脂；后面的则是 一次性使用的纸质纤维材料，过滤细小颗粒。 离心分离： 采用高速离心机将粉尘和水分离出去，获 得灰分＜%的纯净蜡 5 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 液，较之于过滤法，此法效率较高，且无需专门除水 工序，更适合生产厂家现场使用。离心机需经常清理，定期 清除附着在内壁上的固体沉积物。 ③模料回收和再生：在回收旧蜡中加入适量新的原材 料，使其性能经严格检测达到标准规定的要求。由此所得产 品称为再生蜡。 通常必须检测 4 项性能: 线收缩率、灰分、 软化点、针入度。 二.制模工艺相关知识： 1.蜡膏制备： ①蜡基模料制膏方法要点：蜡液+蜡屑---快速搅拌 ----保温静置 。 篇二：失蜡精密铸造工艺 作为中国精密铸造行业知名企业，宁波天业精密铸造 有限公司是一家专业从事全硅溶胶精密铸造 /熔模铸造生产 企业和出口制造商。公司投资 1800 万人民币，建成一条现 代化硅溶胶熔模铸造工艺流水线，目前已形成年产 1200 吨 高质量全硅溶胶精密铸件的生产能力。 公司主要产品有不锈钢精密铸造，铜合金精密铸造， 低碳合金钢精密铸造，高精密汽车、摩托车机械零部件，不 锈钢船用五金，不锈钢管、阀件，不锈钢建筑五金构件，高 导电纯铜件及各种铜合金精密铸件，汽轮机、燃气轮机导叶 6 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 片、叶轮。企业目前已开发生产的品种近 1000 余种，除了 满足国内市场需求外，还大量的出口至美国、法国、日本、 澳大利亚