管道保温施工记录

管道保温施工记录管道保温施工记录 主保温层湿法砌筑、外壁抹面的施工 记录名称记录名称 检查项目检查项目 保温材料检验 砌筑工艺 厚度 主 保 温 层 灰缝厚度 保温层成型绑扎 法兰两侧(拆螺栓) 单位单位 mm mm 绑扎牢固 足够 足够、方向正确 20～30 日期日期 合格标准合格标准 符合《验标》炉 3.13 表规定 拼砌严密，灰浆饱满；一层错缝； 二层压缝 符合图纸规定 5～7 检验结果检验结果 滑动支吊架两侧(膨胀) 预 砌 留 高温管道弯头两端(膨胀)1) 间 筑 隙 膨胀方向不同的管道之间 介质温度不同的管道之间 管道穿平台处的圆周 间距 直立管道保温层托架 固定 铁 丝 网 敷 设 抹 面 层 施 工 铁丝网对接 铁丝网固定 外观检查 膨胀缝处理 灰浆试块检验 面层外观 面层平整度偏差 面层裂纹 mm10～20 mm mm 固定牢靠 3～4 班组自检员 对接牢固，紧贴在主保温层上 与钩钉连接铁丝无断头 表面无鼓包、空层 在膨胀缝处铁丝网应断开 符合《验标》炉 3.15 表规定 平整光滑，棱角整齐，固定钩钉不 外露 ≤3 无（发丝裂纹除外） 检验责任工程师 年月日 检查员 年月日年月日 1)高温管道弯头两端预留膨胀间隙（缝）内，应填有弹性良好的保温材料。 2)管道保温层外表温度测量，只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行，其他管道可不予检查。 管道保温施工记录管道保温施工记录 管道采用金属罩壳作保温保护层时的施工 记录名称记录名称 检查项目检查项目 保温材料检验 砌筑工艺 厚度 主 保 温 层 灰缝厚度 保温层成型绑扎 法兰两侧（拆螺栓） 滑动支吊架两侧（膨胀） 单位单位 mm mm 绑扎牢固 足够 足够、方向正确 20～30 日期日期 合格标准合格标准 符合《验标》炉 3.13 表规定 拼砌严密，灰浆饱满；一层错缝； 二层压缝 符合图纸规定 5～7 检验结果检验结果 预 高温管道弯头两侧(膨胀) 砌 留 间 膨胀方向不同的管道之间 筑 隙 介质温度不同的管道之间 管道穿平台处的圆周 间距 直立管道保温层托架 固定 罩壳就位 金 属 罩壳搭口 外 壳 大径高温蒸汽管道 安 罩壳搭接 尺寸 露天管道 装 轴向搭接固定 mm10～20 mm 固定牢靠 3～4 紧贴在主保温层上，并搭接牢固 环向搭口向下，相邻搭口方向与设 备（管道）坡度方向一致，环向相 邻搭口间距不得少于 30 （露天搭口 不得小于 50） ≥75 搭接应采用大小线咬口，并做出圆 线筋条，然后用螺丝固定 mm mm 检验责任工程师 年月日 检查员 年月日 班组自检员 年月日 1)高温管道弯头两端预留膨胀间隙（缝）内，应填有弹性良好的保温材料。 2)金属外壳表面温度测量只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行，其他管道可不予检查。 管道保温施工记录管道保温施工记录 管道主保温层采用矿纤纤维管，保温保护层采用金属罩壳作时的施工 记录名称记录名称 检查项目检查项目 罩壳就位 金 属 罩壳搭口 外 壳 大径高温蒸汽管道 罩壳搭接 安 尺寸 露天管道 装 轴向搭接固定 单位单位 日期日期 合格标准合格标准检验结果检验结果 紧贴在主保温层上，并搭接牢固 环向搭口向下，相邻搭口方向与设 备（管道）坡度方向一致，环向相 邻搭口间距不得少于 30 （露天搭口 不得小于 50） ≥75 搭接应采用大小线咬口，并做出圆 线筋条，然后用螺丝固定 mm mm 检验责任工程师 年月日 检查员 年月日 班组自检员 年月日 金属外壳表面温度测量只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行，其他管道可不予检查。 锅炉炉墙的矿纤纤维毡、板敷设技术记录锅炉炉墙的矿纤纤维毡、板敷设技术记录 记录名称 检验指标检验指标单位单位质量标准质量标准 日期 检验结果检验结果 钩钉 （螺栓） 装设 间距 （长、宽） mm 偏差 ±5 焊接符合《验标》焊接篇 纤维毡、板敷设 与钩钉固定牢靠， 块与块之间紧 密结合，层间毡、板错缝敷设 钢板网敷设 纤维毡、板应压实，固定平整， 钢板网对接部分用铁丝扎接牢 固 环境温度≤25℃≤50℃ 炉墙表面温度℃ 环境温度＞25℃环境温度+25 ＋ 15 － 10 炉墙厚度偏差mm 备注 检验责任工程师：检查员： 年月日年月日 班组自检员： 年月日 炉顶的砌筑质量检查记录炉顶的砌筑质量检查记录 记录名称 检验指标 材料检验 钩钉（螺 间距（长、宽）偏差 栓）装设 焊接 混凝土铁丝网敷设 固定 搭接 质量标准(mm) 符合《验标》炉 3.13 表规定 ±5 符合《验标》焊接篇 焊接、绑扎牢固、平整，无翘边 搭接牢固，接头互搭长≥20 清除干净 均匀密实 ≤5 无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹 日期 检验结果 施工部位杂物清除 捣固 耐火可 塑料 表面平整度偏差 外观 膨胀缝 混凝土试块检验 混凝土捣固 保温混 凝土浇 注 混凝土表面不平整度 混凝土表面裂纹 混凝土边缘棱角 混凝土养护 抹面层 铁丝网 敷设 铁丝网固定 铁丝网搭接 灰浆试块检验 抹面层 施工 抹面层表面 抹面层平整度偏差 抹面层裂纹 炉墙厚度偏差 监理： 年 月 日 按设计图纸要求预留膨胀间隙或填塞填料 符合《验标》炉 3.14 规定 捣固均匀 ≤5 无收缩裂纹 平直、整齐 符合《规范》锅炉篇第 9.3.8 条规定 与钩钉（螺栓）紧固并焊接牢靠，且紧贴 在保温层上 搭接平整牢固，接头互搭长≥20 符合《验标》炉 3.15 表规定 平整、光滑、棱角整齐，固定铁件不外露 ≤3 无裂纹（发丝裂纹除外） ＋15 －10 检查员： 年 月 日 班组自检员： 年 月 日 检验责任工程师： 年 月 日 炉顶炉墙砌筑记录炉顶炉墙砌筑记录 记录名称记录名称 检验指标检验指标单位单位质量标准质量标准 日期日期 检验结果检验结果 钩钉（螺 栓）装设 间距(长、宽)偏 mm 差 ±5 焊接符合《验标》焊接篇 纤维毡、板敷设 与钩钉固定牢固， 块与块之间紧密结 合 纤维毡、板应压实，固定平整，钢丝 网对接部分用铁丝扎接牢固 钢丝网敷设 环境温度≤25℃ 炉墙表 面温度 环境温度＞25℃ ≤50℃ ≤环境温度＋25℃ 炉墙厚度偏差mm ＋15 －10 备注 检验责任工程师： 年月日 检查员： 年月日 班组自检员： 年月日 炉墙施工记录炉墙施工记录 工程名称 检查项目 每米 垂 直 度 粘土砖墙 红砖 墙 全高 锅炉型号 允许偏差(mm) 3 15 10 20 5 7 5 ±10 ±10 15 ±15 ±15 ±10 实测偏差(mm) 符合 《工业锅炉安装工程施工 及验收规范》表 8.0.11 轨道 全高≤10m 全高＞10m 砖 砌 体 的 允 许 偏 差 表 面 平 整 度 粘土砖墙面 挂砖墙面 红砖清水墙面 炉膛的长度 炉膛的宽度 炉膛的两对角线长度差 烟道的宽度 烟道的高度 拱顶跨度 落灰斗 砌 体 各 部 位 砖 缝 厚 度 燃烧室 前、后拱门 折焰墙 炉顶 省煤器墙 硅藻土砖 烧嘴砖 红砖外墙 检查员：检验责任工程师：监 理：建设单位： 年月日年月日年月日年月日 省煤器炉墙施工技术记录省煤器炉墙施工技术记录 记录名称 检验指标检验指标 钢筋 配置 和绑 扎 硬质 保温 板砌 筑 保温 混凝 土浇 注 单位单位 mm