砂的坚固性试验

砂的坚固性试验砂的坚固性试验本方法适用于通过测定硫酸钠饱和溶液渗入砂中形成结晶的裂胀力对砂的破坏程度，本方法适用于通过测定硫酸钠饱和溶液渗入砂中形成结晶的裂胀力对砂的破坏程度，来间接地判断来间接地判断其坚固性其坚固性坚固性试验应采用下列仪器设备和试剂坚固性试验应采用下列仪器设备和试剂：： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 烘箱——温度控制范围为（105±50）℃ 天平——称量 1000g，感量 1g 试验筛——筛孔公称直径为160цm、315цm、630цm、1.25mm、2.50mm、5.00mm 的方孔筛各一只：容器——搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L 三脚网篮——内径及高均为70mm，由铜钢丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下线尺寸的一半；试剂——无水硫酸钠比重计；氯化钡——浓度为 10％溶液的配制及试样制备应符合下列规定溶液的配制及试样制备应符合下列规定 1. 1. 硫酸钠溶液的配制应按下述方法进行：硫酸钠溶液的配制应按下述方法进行：取一定数量的蒸馏水（取决于试样及容器大小，加温至 30~50℃），每 1000ml 蒸馏水加入无水硫酸钠（Na2SO4）300~350g,用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至 20~25℃，在此温度下静止两昼夜，其密度应为 1151~1174kg/m³ 2. 2.将缩分后的样品用水冲洗干净，在（将缩分后的样品用水冲洗干净，在（10105 5±±5050）℃温度下烘干冷却至室温备用）℃温度下烘干冷却至室温备用坚固性试验应按下列步骤进行：坚固性试验应按下列步骤进行： 1. 称取公称粒级分别为 315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm 和 2.50~5.00mm 的试样各 100g。若是特细砂，应筛去公称粒径 160цm 以下和 2.50mm 以上的颗粒，称取公称粒级分别为 160~315ц m、315~630цm、630цm~.25mm、1.25~2.50mm 的试样各 100g分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的 5 倍，其温度应保持在 20~25℃。三脚网篮浸入溶液时，应先上下升降 25 次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。此时，网篮底面应距容器底面约 30mm（由网篮脚高控制），网篮之间的间距应不小于 30mm，试样表面至少应在液面以下 30mm. 2. 浸泡 20h 后，从溶液中提出网篮，放在温度为（105±50）℃的烘箱中烘烤 4h,至此，完成了第一次循环，待试样冷却至 20~25℃后，即开始第二次循环，从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为 4h 3. 第五次循环完成后，将试样置于 20~25℃的清水中洗净硫酸钠，再在（105±50）℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量试验结果计算应符合下列规定试验结果计算应符合下列规定： 1. 试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率δ试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率δji ji应按下列计算应按下列计算： δji=mi-m1i/m i×100％式中δji ——各粒级颗粒的分计质量损失百分率（%） mi ——每一粒级试样试验前后的质量（g） m1i___经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量（g） 2. 2. 300300ццm~4.75mmm~4.75mm 粒级试样的总质量损失百分率δ粒级试样的总质量损失百分率δj j应按下式计算，精确至应按下式计算，精确至 1%1%：： δj=a1δj1+ a2δj2+ a3δj3+ a4δj4/ / a1+ a2+ a3+ a 4×100% 式中δj ——试样的总质量损失百分率（%） a1 、a2、 a3 、 a 4——公称粒级分别为 315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm、2.50~5.00mm 粒级在筛余小于公称粒径 315цm 及大于粒径 5.00mm 颗粒后的原试样中所占的百分率（%） δj1 、δj2、δj3、δj4——公称粒级分别为 315~630цm、630цm~1.25mm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm、 2.50~5.00mm 各粒级的分计质量损失百分率（%） 3. 特细砂按下式计算，精确至特细砂按下式计算，精确至 1%1%： δj=ao 、a1、a2、a3——公称粒级分别为 160~315цm、315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm 粒级在筛除小于公称粒径 160цm 及大于公称粒径 2.50mm 颗粒后的原试样中所占的百分率（%） δj0 、δj1、δj2、δj3——公称粒级分别为 160~315цm、315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm 各粒级的分计质量损失百分率（%）。