园桥部分施工方案

施工准备及施工顺序安排施工准备及施工顺序安排 2.1、开工前应做好以下几项准备工作： （1）测量放样，确定桥墩、桥台桩位和桥的中边线； （2）现场的三通一平； （3）材料、设备和人员进场，对进场设备进行调试； （4)布置临时设施， 做好各项技术准备工作,包括级配比试验和原材料性能 试验。 2.2、施工顺序 本工程工期紧,质量要求高,并考虑到桥梁数量较多，故考虑按照先地下后 地上、交叉施工的原则安排施工顺序，以提高施工速度。具体安排如下: （1)因砼桥台及承台砼需要时间养护，故进场后分别安排两组人员实施 1 ＃、14＃桥桥台的钻孔桩、承台以及其他砼桥台基础，并同时施工本桥桥头两侧 挡土墙。 （2）桥台桩结束后，立即准备承台浇筑以及安排桥台两侧护坡及浆砌块石 施工，为桥头路堤施工创造条件. （3）桩基施工结束后，尽快实施承台施工，为尽早安装梁板提供条件。 （4）在桥面砼铺装层养护期间，实施桥梁附属设施。 （5）桥面梁板预制在开工后,根据架梁需要运至工地。人行道板和栏杆在 安装前一个月预制完成。 3 3、桥梁基础施工、桥梁基础施工 （一）钻孔灌注桩施工 1、钻孔平台搭设 准备工作完成后,即实施钻孔平台的搭设工作。因桥台位置都在岸边，故桥 台桩的钻孔平台将采取挖除表面层土整平后,垫枕木和方木搭设平台，必要时在 临河侧插打松木桩作围堰。 2、护筒埋设 护筒采用 4mm 厚钢板卷制，内径为 1.00m. 护筒制作由专业厂家加工，要求尺寸准确，不漏水，护筒的长度 H 根据河 床底标高而定， 要求水上护筒底在河床粘土层内 1～1。 5M,护筒顶高出水面 1。 0～ 1.5M， 因而在施工前我们将对桥墩处水深和淤泥层厚度作详细调查，以确定护筒 加工长度,以便及时安排生产和进场。 桥台桩处于旱地，埋设时护筒顶端高出地下水位 1.5M～2.0M，同时高出地 面不小于 30cm，护筒底端埋置深度为 1。0~1。5M。护筒埋设时，首先用挖土机 将桥台位置填土清理干净并整平，挖埋置孔，根据设计桩位埋入护筒,四周夯填 粘土封闭，护筒节间采用法兰螺栓连接，内衬橡胶垫层，以防漏水.具体步骤为： 测量放样→整平→挖埋置孔→安放护筒→孔周夯填粘土→灌水检查是否漏 水 护筒埋设好后保证不漏浆，中心偏差控制在 3cm 以内,护筒垂直度控制为 L/100。 3、钻机就位、成孔 利用钻机自身动力与滚杠，将钻机逐步移至施工孔位，复核桩位,将钻盘中 心与桩中心一致，同时控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，以保证钻 孔垂直，钻机底部必须稳固可靠.钻进前应仔细做好钻杆，钻头长度量测工作， 在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证孔深 度的准确性。 考虑到本工程地区粘土层较多，因此，采用原土造浆,但现场准备一定数量 且性能合格（塑性指数大于 25，含砂率小于 4％）的粘土以备用,同时在开工前 准备数量充足符合要求的泥浆，泥浆性能指标要求如下。 根据总体施工计划和部署，将投入两台钻机，一台使用，一台备用。钻头 形式采用灯笼式锥式钻头，钻头直径满足设计桩径要求，采用三翼式锒焊合金刀 片，翼片成梨形，端部设导向小型钻头。 钻机就位验收后，即可开钻进尺。开钻时慢速钻进，特别注意进入护筒底 与原状土交界地段更要小心,保证泥浆护壁的质量， 钻进速度根据地质情况而定， 粘土层适当提高钻速,砂土层采用慢速， 同时及时调整泥浆指标,保证护壁泥浆质 量。 钻进时,护筒内泥浆随时保持一定的水头,桥台桩高出地下水位 1.5~2.0m, 水上桩水头保持在 1。0m 以上，通过护筒内泥浆泵进行调节。当钻机成孔后，先 用测绳进行孔深检查，检查前，测绳用钢尺核校。然后利用探孔器进行孔径和孔 垂直检查，探孔器直径不小于设计桩径,有效长度为桩径的 4.5 倍，采用Φ14 以 上圆钢制作,两端锥形,中间有效长度成圆柱形。 孔深检查达到要求后，将钻头提至离孔底 0。3—0.5m 处用钻机进行清孔， 清孔泥浆的相对密度为 1。05～1。20，沉淀量控制在不大于 20cm。本工程准备 采用二次清孔法，即钻机清孔达到要求,在安放导管后浇灌砼前采用泥浆泵进行 二次清孔,以保证孔底沉淀厚度达到设计和规范要求。在清孔渣时，保持孔内水 头，防止坍孔，清孔后的泥浆指标符合以下要求:相对密度--—1。05～1。20， 粘度———17~20S，PH 值—-—8～10，含砂率——-4%. 4、泥浆循环系统 本工程拟采用正循环回旋钻机， 故需建立泥浆循环系统.因本工程河道较窄 浅，不宜通船舶，故拟采用在两岸借地布置泥浆循环系统。按现场情况和工程范 围，设置一套循环系统，为保证路基质量,位置在规划红线外，且紧靠河道和临 时路。 泥浆循环系统设一个泥浆池、循环池和沉淀池，之间用明沟相通，池壁用 砖墙砌筑而成，并用砂浆抹面，在池边设防护隔栏。在泥浆池上配置 3PN 泥浆泵 用于循环，护筒内也设置一台泥浆泵，泥浆输至循环池，使护筒内水位保持一定 的水头，且泥浆不外泄。 施工中产生多余泥浆严禁现场直接排放 ,废浆和沉渣采用槽车等封闭式运 输工具外运,弃至指定地点，杜绝环境污染。 5、钢筋制作与安装 根据设计图纸要求，钢筋定尺及起吊能力进行分节制作，为保证质量，加 快施工，节与节之间钢筋连接采用挤压接头连接 ,同一断面内接头数量不超过 50％,相邻接头错开距离应在 30d 以上（d 为主筋直径）且不小于 50cm。箍筋采 用点焊与扎丝相结合的绑接方法，钢筋笼节之间连接必须保持中心一致。 钢筋笼吊筋Φ20 热轧钢制作，吊挂在平台上。且一个孔至少要有三根。 为使钢筋笼保护层厚度均匀一致，以防钢筋外露，在钢筋笼上套上穿心圆 垫块,一个断面放 3-5 块,每隔 2—3M 放一档。 钢筋笼的安装起吊设备采用钻机自身起吊。为了加强笼体节段在起吊、安 装过程中的刚度,避免发生弯折，扭曲现象,在笼体内每隔 2M 布置一层Φ20 水平 支撑筋,在节段连接好下沉时再予以割除. 6、灌注水下砼 水下砼用Φ25cm 螺口钢导管进行灌注，导管使用前应进行必要的水密、承 压和接头抗拉等试验， 进行水密试验的水压不应小于井孔内水深的 1.5 倍的压力, 在安装前应对导管进行试拼，以检查其接口质量,同时对各节导管进行量测和编 号。吊装时，导管应位于井孔中央 ，并在灌注砼前进行升降试验。整个吊装过 程应竖直下放，防止和井孔壁碰撞受损坍塌。 利用导管进行两次清孔检验达到要求后，即可进行水下砼灌注，水下桩基 础采用商品砼。 砼的组成材料应按规范要求选用，采用 32.5#普通硅酸盐水泥 ,粗骨料采 用 5—35mm 天然级配碎石,细骨料采用中粗砂，细度模数为 2。3-2.5。含泥量控 制在 3％以内，砂率控制在 38％—40%。砼级配设计按 1。15 倍设计强度设计， 坍落度控制在 18-20 厘米,初凝时间控制在 6 小时以上。 砼灌注采用垂直砍球方法，浇灌时应先用 0.3m3的 1：1.5 水泥砂浆打底. 砼灌注的关键是首批灌注量，首批砼计算根据孔径和导管埋入深度(初灌时导管 必须埋入砼面≥1M）考虑，经计算首批砼应大于1。6m3。首灌时，导管下口至孔 底的距离一般为 20—40cm，导管顶设置储料槽和漏斗 ,漏斗底口不