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园桥部分施工方案

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园桥部分施工方案

施工准备及施工顺序安排施工准备及施工顺序安排 2.1、开工前应做好以下几项准备工作 (1)测量放样,确定桥墩、桥台桩位和桥的中边线; (2)现场的三通一平; (3)材料、设备和人员进场,对进场设备进行调试; (4布置临时设施, 做好各项技术准备工作,包括级配比试验和原材料性能 试验。 2.2、施工顺序 本工程工期紧,质量要求高,并考虑到桥梁数量较多,故考虑按照先地下后 地上、交叉施工的原则安排施工顺序,以提高施工速度。具体安排如下 (1因砼桥台及承台砼需要时间养护,故进场后分别安排两组人员实施 1 #、14#桥桥台的钻孔桩、承台以及其他砼桥台基础,并同时施工本桥桥头两侧 挡土墙。 (2)桥台桩结束后,立即准备承台浇筑以及安排桥台两侧护坡及浆砌块石 施工,为桥头路堤施工创造条件. (3)桩基施工结束后,尽快实施承台施工,为尽早安装梁板提供条件。 (4)在桥面砼铺装层养护期间,实施桥梁附属设施。 (5)桥面梁板预制在开工后,根据架梁需要运至工地。人行道板和栏杆在 安装前一个月预制完成。 3 3、桥梁基础施工、桥梁基础施工 (一)钻孔灌注桩施工 1、钻孔平台搭设 准备工作完成后,即实施钻孔平台的搭设工作。因桥台位置都在岸边,故桥 台桩的钻孔平台将采取挖除表面层土整平后,垫枕木和方木搭设平台,必要时在 临河侧插打松木桩作围堰。 2、护筒埋设 护筒采用 4mm 厚钢板卷制,内径为 1.00m. 护筒制作由专业厂家加工,要求尺寸准确,不漏水,护筒的长度 H 根据河 床底标高而定, 要求水上护筒底在河床粘土层内 1~1。 5M,护筒顶高出水面 1。 0~ 1.5M, 因而在施工前我们将对桥墩处水深和淤泥层厚度作详细调查,以确定护筒 加工长度,以便及时安排生产和进场。 桥台桩处于旱地,埋设时护筒顶端高出地下水位 1.5M~2.0M,同时高出地 面不小于 30cm,护筒底端埋置深度为 1。01。5M。护筒埋设时,首先用挖土机 将桥台位置填土清理干净并整平,挖埋置孔,根据设计桩位埋入护筒,四周夯填 粘土封闭,护筒节间采用法兰螺栓连接,内衬橡胶垫层,以防漏水.具体步骤为 测量放样→整平→挖埋置孔→安放护筒→孔周夯填粘土→灌水检查是否漏 水 护筒埋设好后保证不漏浆,中心偏差控制在 3cm 以内,护筒垂直度控制为 L/100。 3、钻机就位、成孔 利用钻机自身动力与滚杠,将钻机逐步移至施工孔位,复核桩位,将钻盘中 心与桩中心一致,同时控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度,以保证钻 孔垂直,钻机底部必须稳固可靠.钻进前应仔细做好钻杆,钻头长度量测工作, 在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度,以保证孔深 度的准确性。 考虑到本工程地区粘土层较多,因此,采用原土造浆,但现场准备一定数量 且性能合格(塑性指数大于 25,含砂率小于 4%)的粘土以备用,同时在开工前 准备数量充足符合要求的泥浆,泥浆性能指标要求如下。 根据总体施工计划和部署,将投入两台钻机,一台使用,一台备用。钻头 形式采用灯笼式锥式钻头,钻头直径满足设计桩径要求,采用三翼式锒焊合金刀 片,翼片成梨形,端部设导向小型钻头。 钻机就位验收后,即可开钻进尺。开钻时慢速钻进,特别注意进入护筒底 与原状土交界地段更要小心,保证泥浆护壁的质量, 钻进速度根据地质情况而定, 粘土层适当提高钻速,砂土层采用慢速, 同时及时调整泥浆指标,保证护壁泥浆质 量。 钻进时,护筒内泥浆随时保持一定的水头,桥台桩高出地下水位 1.52.0m, 水上桩水头保持在 1。0m 以上,通过护筒内泥浆泵进行调节。当钻机成孔后,先 用测绳进行孔深检查,检查前,测绳用钢尺核校。然后利用探孔器进行孔径和孔 垂直检查,探孔器直径不小于设计桩径,有效长度为桩径的 4.5 倍,采用Φ14 以 上圆钢制作,两端锥形,中间有效长度成圆柱形。 孔深检查达到要求后,将钻头提至离孔底 0。30.5m 处用钻机进行清孔, 清孔泥浆的相对密度为 1。05~1。20,沉淀量控制在不大于 20cm。本工程准备 采用二次清孔法,即钻机清孔达到要求,在安放导管后浇灌砼前采用泥浆泵进行 二次清孔,以保证孔底沉淀厚度达到设计和规范要求。在清孔渣时,保持孔内水 头,防止坍孔,清孔后的泥浆指标符合以下要求相对密度--1。05~1。20, 粘度1720S,PH 值-8~10,含砂率-4. 4、泥浆循环系统 本工程拟采用正循环回旋钻机, 故需建立泥浆循环系统.因本工程河道较窄 浅,不宜通船舶,故拟采用在两岸借地布置泥浆循环系统。按现场情况和工程范 围,设置一套循环系统,为保证路基质量,位置在规划红线外,且紧靠河道和临 时路。 泥浆循环系统设一个泥浆池、循环池和沉淀池,之间用明沟相通,池壁用 砖墙砌筑而成,并用砂浆抹面,在池边设防护隔栏。在泥浆池上配置 3PN 泥浆泵 用于循环,护筒内也设置一台泥浆泵,泥浆输至循环池,使护筒内水位保持一定 的水头,且泥浆不外泄。 施工中产生多余泥浆严禁现场直接排放 ,废浆和沉渣采用槽车等封闭式运 输工具外运,弃至指定地点,杜绝环境污染。 5、钢筋制作与安装 根据设计图纸要求,钢筋定尺及起吊能力进行分节制作,为保证质量,加 快施工,节与节之间钢筋连接采用挤压接头连接 ,同一断面内接头数量不超过 50%,相邻接头错开距离应在 30d 以上(d 为主筋直径)且不小于 50cm。箍筋采 用点焊与扎丝相结合的绑接方法,钢筋笼节之间连接必须保持中心一致。 钢筋笼吊筋Φ20 热轧钢制作,吊挂在平台上。且一个孔至少要有三根。 为使钢筋笼保护层厚度均匀一致,以防钢筋外露,在钢筋笼上套上穿心圆 垫块,一个断面放 3-5 块,每隔 23M 放一档。 钢筋笼的安装起吊设备采用钻机自身起吊。为了加强笼体节段在起吊、安 装过程中的刚度,避免发生弯折,扭曲现象,在笼体内每隔 2M 布置一层Φ20 水平 支撑筋,在节段连接好下沉时再予以割除. 6、灌注水下砼 水下砼用Φ25cm 螺口钢导管进行灌注,导管使用前应进行必要的水密、承 压和接头抗拉等试验, 进行水密试验的水压不应小于井孔内水深的 1.5 倍的压力, 在安装前应对导管进行试拼,以检查其接口质量,同时对各节导管进行量测和编 号。吊装时,导管应位于井孔中央 ,并在灌注砼前进行升降试验。整个吊装过 程应竖直下放,防止和井孔壁碰撞受损坍塌。 利用导管进行两次清孔检验达到要求后,即可进行水下砼灌注,水下桩基 础采用商品砼。 砼的组成材料应按规范要求选用,采用 32.5普通硅酸盐水泥 ,粗骨料采 用 535mm 天然级配碎石,细骨料采用中粗砂,细度模数为 2。3-2.5。含泥量控 制在 3%以内,砂率控制在 38%40。砼级配设计按 1。15 倍设计强度设计, 坍落度控制在 18-20 厘米,初凝时间控制在 6 小时以上。 砼灌注采用垂直砍球方法,浇灌时应先用 0.3m3的 11.5 水泥砂浆打底. 砼灌注的关键是首批灌注量,首批砼计算根据孔径和导管埋入深度初灌时导管 必须埋入砼面≥1M)考虑,经计算首批砼应大于1。6m3。首灌时,导管下口至孔 底的距离一般为 2040cm,导管顶设置储料槽和漏斗 ,漏斗底口不

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